机加行业产品检验规程.docx

-1-2008重庆星阳矿山设备有限公司质量体系文件重庆星阳矿山设备有限公司产品检验规程2008-03-05 发布 2008-03-06 实施重庆星阳矿山设备有限公司 发布1、目的:规范产品在全过程中的检验程序,以保证产品质量能满足顾客要求。2、范围:适用于本公司生产的各类机加工零件。3、职责:质量部专检人员负责产品全过程的 抽样、检验和记录,并对检验结果负责。技术、质量部对不合格品作具体处理意见。4、工作程序: 毛坯入厂检验规范: 检验依据:按照顾客提供的产品图纸要求进行检验。 检验项目:(每批附检验报告,半年送外检验一次),EC , 相关记录:“表 1”《毛坯入厂检验报告》 首件检验: 检验规范:操作者每批加工的第一件产品。在自检合格后必须送专检人员进行首件检验。首检合格后检验员作好相关记录,操作者方可进行批量加工。首检不合格检验员同样作好相关记录,并指出该产品的不足之处。操作者对检验员提出的不足在加工第二件产品时纠正,在第二件产品加工完后,必须再次送专检人员进行检验,检验员作好相关记录。第二次不合格,暂停生产找出真正原因的所在后,再继续加工继续送检。直到首件检验合格为止。 检验依据:按工序作业指导书、零件加工工艺和产品图进行检验。 相关记录:“表 3”《零部件质量检验卡》注明“首检”字样。 自检检验规范: 检验规范:操作者必须对自己加工的产品进行自检。每批产品中加工的首件必须自检合格后,再送专检人员进行首件检验。每批产品在加工中自检频率在 20%以上。 检验依据:按工序作业指导书、零件加工工艺和产品图进行自检。 相关记录:“表 3”《零部件质量检验卡》注明“自检”字样。 巡检检验规范: 检验规范:巡检人员每天必须在现场对在加工的产品按“附1”《GB/-2003 正常检查一次抽样方案表》标准进行抽样检查。对操作人员违反工艺纪律(有无作业指导书、生产流程卡、首件检验记录)行为进行监督检查。发现问题对操作者进行劝阻,并令其进行改正。 检验依据:按工序作业指导书、零件加工工艺和产品图进行检验。 相关记录:“表 2”《巡检记录表》 工序检验规范: 操作者将产品某工序加工完后,必须将该批产品与该批产品的《生产流程卡》、《自检记录》、《首检记录》、《个人工时核算卡》一同送交检验室。工序检验完毕后,检验员判定出其中的合格品、工料废品、返工返修品及数量。开据《废品单》一式三份(一份由质量部留底保存以备查验,一份由车间核对个人工时用,另一份由库房记账用)和《返工、返修通知单》一式两份(一份由质量部留底保存,另一份由车间保存)并通知质管人员审核签字后生效。检验员必须在《零部件质量检验卡》、《生产流程卡》、《个人工时核算卡》上作记录签字。即检即签,严禁预签和补签。 检验依据:按《作业指导书》质量控制内容的要求进行检验。 相关记录:“表 4”《废品单》、“表 5”《返工、返修通知单》、“表 3”《零部件质量检验卡》、“表 6”《生产流程卡》、“表 7”《个人工时核算单》 成品入库检验规范: 检验规范:在某批产品所有工序完成后,由车间开据《入库单》并通知检验员对该批产品进行入库前的检验。检验员应对产品的外观、重要和关键部位进行全检。检验完毕后将检验结果记录在“表8”中。并将不合格品的数据上报质量部,由质管人员对不合格品进行处理。检验合格后检验员在《入库单》上签字。《入库单》由检验员签字后才能进行产品入库。在检验员未对产品进行检验和在《入库单》上签字以前。严禁私自将产品入到成品库房。 检验依据:按《产品入库检验报告》所规定的项目进行检验。 相关记录:“表 8”《产品入库检验报告》 产品发货前检验规范: 检验规范:在产品发货前,由供销部通知检验对产品进行出库检验。检验员按“附 1”《GB/-2003 中的正常检验一次抽样方案》标准进行抽样检查。抽查达标后才能发货。对检查未达标的,检验员必须按《GB/-2003 中的加严检验抽样方案》标准进行抽查。如还未达到抽样标准合格数的要求,检验员对该批产品进行一次全检。将不合格的数据上报质量部,由质管人员对不合格品进行处理。 检验依据:按《产品发货前检验报告》所指定的项目进行检验。 相关记录:“表 9”《产品发货前检验报告》 回用:在工序检验、入库检验、出库检验时。对于超差(未达到顾客要求和图纸要求)的产品,对顾客的装配和使用性能不受影响。由质管人员核