统计抽样标准大全.docx

統計抽樣標準大全AQL 的意义及其确定方法※ 产品检验的概念和分类单位产品:为了实施检验的需要而划分的基本单元。如一辆卡车、1M棉布、1KG 水泥、一双鞋等。检验批:需要进行检验的一批单位产品。简称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差别,只能有随机的波动。因此,一个检验批应当由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内,所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。批量:需要检验的一批产品所包含的单位产品数。致命缺陷:对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安 全状况的缺陷;或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。重缺陷:不同于致命缺陷,但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。轻缺陷:不会显著降低产品的预期性能的缺陷,或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。抽样检验常常用于下列情况:a) 检验是破坏性的;b) 检验时,被检对象是连续体;c) 产品数量多;d) 检验项目多;e) 希望检验费用小;f) 作为生产过程工序控制的检验。随机抽样方法:简单随机抽样:随机数表法、掷骰法。周期系统抽样:采用一定间隔进行抽样的方法。分层抽样:从一个可以分为不同子批(或称层)的检验批中,按规定的比例从不同层中抽取样本※ 抽样检验标准及其体系1、计数和计量抽样检验标准计数抽样检验标准是以计数抽样检验的结果作为判定质量特性指标的,已经制订了国家标准的有:a) GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》b) GB2829-1987《周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)》c) GB8051-1987《计数序贯抽样检查程序及表》d) GB8052-1987《单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表》计量抽样检验标准是以计数抽样检验的结果作为判定质量特性指标的,已经制订了国家标准的有:  2AG 8$ INa) GB6378-1986《不合格品率的计量抽样检查程序及表》b) GB8053-1987《不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表》c) GB/T8054-1995《平均值的计量标准型一次抽样检查程序及表》2、调整型与非调整型抽样检验标准调整型抽样检验标准,如 GB2828-1987,GB6378-1986,可以根据连续批的质量变化来调整抽样检验方案的宽严程度,以达到保证批质量的情况下,引导生产方重视产品质量或减少抽样费用。3、一次抽样、二次抽样、多次抽样和序贯抽样检验标准※ 使用 GB2828-1987 的检验程序1、规定单位产品的质量特性在产品技术标准或订货合同中,必须明确对单位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量特性。 q | 69qQ 2、不合格的分类按照实际需要,将不合格分为 A、B、C 三类。如有需要或必要,可以对于或少于三类。3、合格质量水平的规定在产品技术标准或订货合同中,应由订货方与供货方协商确定合格质量水平。合格质量水平是认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。4、检查水平的规定标准给出了一般检查水平:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平:S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定,通常一般采用检查水平Ⅱ。当需要的判别力比较低时,可规定使用一般