产品工序检验规范.docx

,确保只有通过了规定的检验和试验(或授权让步放行)的产品才能转序和出公司。。 不合格品:不符合图纸、工艺要求和规范的产品或材料。 可疑的产品或材料:任何检验和试验状态不确定的产品或材料。 紧急放行(例外转序):指因生产急需来不及验证而放行采购产品、生产在制品(半成品)和因生产急需来不及检验特许进一步生产的活动。 质量记录:是组织按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。(如:检验和试验结果、内部审核结果、校准数据。) 外购外包产品:由供应商提供的产品。(包括原材料、精铸件、半成品、成品、委托加工品等。) 全尺寸检验:是指对零件在设计资料上标明的所有的尺寸进行完整的测量。 质管部门负责对进货、过程、最终检验和试验的归口管理,按照规定的技术标准、产品图样及工艺文件等进行检验和试验; 技术部门负责提供进货、过程、最终检验或试验的所有检验文件、产品图样、技术标准、控制计划及工艺文件和/或作业指导书; 生产车间负责完工产品的送检;生产车间负责严格执行工艺要求,进行生产过程的自检、互检和完工检验并配合检验员的首检、巡检和成品检验以及不合格品的返工、返修。 采购部门负责进货产品的送检和不合格产品的处理,紧急放行意见签署和办理。 技术总监负责紧急放行的批准。5    采购部门要选择有合格资质的供货方。 采购原材料进厂后,由采购部门采购员对采购产品的牌号、规格、数量、标示情况、质量证明文件、包装有无破损等进行检查验收, 对于公司没有能力检验的原辅材料,物资管理部向供方索要此类产品的产品标准、检验报告单、产品合格证等资料交品管部进行保存,作为验证依据,有质量争议时送国家相应检验机构检验,以验证其质量的稳定性和可靠性。责任部门:采购部门。  采购部门/采购员确认供方到货后,由仓库保管员清点数量和相关的质量证明文件,并通知质检员进行检验。责任部门:采购部门、仓管部门。  采购部门根据具体情况,分析当批采购产品是否紧急需要,如是则做好“紧急”标示,质检部门按紧急放行流程执行,如否则按正常情况进行检验。责任部门:采购部门。  检验员根据采购的物料料号和规格,根据《材料检验规范》,规定的检验项目、技术要求、检验器具等要求和物料采购单及检验文件进行检验,填写《材料检验记录表》,并将质量证明文件附在一起。 采购部门库管员填写物料标牌,并进行标识,按区域分类存放。 检验员根据材料检验规范中的质量标准和判定准则,对检验的结果进行判定(合格或不合格)。 进货检验中发现的不合格品按《不合格品控制程序》处理。责任部门:质检部。使用表单《材料检验记录表》《材料检验规范》 标识/ 检验员将检验结果记录在《材料检验记录表》上,同时注明检验结果。 库