宁钢降低烧结工序能耗的生产实践.doc

宁钢降低烧结工序能耗的生产实践.DOC宁钢降低烧结工序能耗的生产实践逋礼兵,陈洪,刘佳,杨廷炎宁波钢铁有限公司炼铁厂摘要:宁钢烧结工序根据自身实际深入挖掘节能降耗潜力,通过从管理、技术、结构等多维度保障能源消耗降低,在降低固体燃料消耗,降低电耗、燃气消耗、新水消耗及余能冋收利用方面摸索出一套高效实用节能运行模式。经过四年多运行实践,各项指标均取得较大改善,有力的促进了能源综合利用效率,降低了烧结工序能源消耗和成本。关键词:烧结;节能;措施;管理1刖B宁波钢铁有限公司炼铁厂现有两座2500m3的高炉,年设计生铁产量400万吨,与Z配套的两台430m2烧结机(工艺配置设计是两台430m2烧结机配三座2500m3高炉)及600万吨物料储运能力的混合原料场。根据统计,宁钢炼铁烧结工序能耗占吨钢综合能耗的9%;能源成本约占烧结矿成木的13%o近年来,宁钢炼铁厂把降低烧结工序能耗工作摆在核心位置,通过管理、技术、结构等多方血途径使得烧结工序能耗稳步降低,见表1。/.....,,提高烧结矿成品率,降低了烧结矿的固体燃料消耗。烧结台车拦板高度设计只有650mm,厚料层烧结受到限制,通过台车拦板改造把料层厚度提高了100mm,烧结成品率提高了2・3%,[1]。。燃料的破碎粒度控制与使用的混匀矿粒级分布密切相关,破碎粒度越细越易被风抽中造成过程损失。反之,粗颗粒的燃料往往集中在料层底部,造成上部燃料缺失,被迫造成燃料投入增加。宇钢要求燃料破碎粒度<3mm部分不能低于70%,通过提高破碎机压力、增加部件更换频次、加强生产技术指导等方式燃料破碎后粒度的达74%以上(见图1).进一步有力的促进了固体燃料消耗的降低,同时有效杜绝了烧结机粘篦条、跑红矿等事故的发生。soTST0(■<8乂&。通过技术改造在原料造堆皮带上方增设除尘灰仓,将原來只能在烧结配加的除尘灰改配入原料混匀大堆,大幅度减少了烧结间断放灰对烧结矿碱度、亚铁的影响。,烧结矿成分稳定性显著改善。,提高烧结机作业率。工艺与设备系统进行协同攻关以保证烧结机长周期稳定运行为根本目的,进行有计划的日修和检修,以通过稳定的作业率来避免流程的空运转进而减少能源浪费。、过程控制,,由于两台烧结机产能对应的是600万吨铁水产能,实际对应40()万吨产能,因此烧结主排风机变频改造有较大节电空间。2014年公司投入2000余万元对1#烧结两台主排风机进行变频改造,经改造后1#烧结机主排风机节电率达30%,年节电量2800万kWh,#烧结成品筛系统原有的椭圆等厚筛改