浅谈降低烧结工序能耗的措施.doc

浅谈降低烧结工序能耗的措施该论文来源于网络,本站转载的论文均是优质论文,供学习和研究使用,文中立场与本网站无关,版权和著作权归原作者所有,如有不愿意被转载的情况,请通知我们删除已转载的信息,如果需要分享,请保留本段说明。摘要:随着科技的发展与进步,绿色环保经济的推行,给我国的大型工业产业的节能降耗提出了新的要求,而钢铁企业的烧结工艺是消耗能源较多的环节之一,所以该环节的节能降耗直接关系到整个生产行业。因此,钢铁行业中的烧结工序成为降低能耗的一个重点研究领域。本文主要对于当前我国烧结工序的能耗现状开展研究,然后对于烧结工序之所以消耗能源多的原因进行分析,最后提出了降低烧结工艺能耗的措施,希望可以降低当前烧结工序所消耗的能源。关键词:烧结工序;能耗;节能降耗中图分类号::A文章编号:1671-2064(2020)01-0058-02 在钢铁企业中,烧结工序所消耗的能源仅次于高炉炼铁,因此具有巨大的节能潜力。而当前烧结工序能耗的降低成为了钢铁行业关注的重点,而降低烧结工序的能耗还可以有效地降低烧结成本。在开展烧结工序的过程中,其能耗主要包括固体燃料消耗、点火燃料消耗以及动力消耗等。因此,如果可以有效地解决烧结工序的能耗问题,既可以降低钢铁企业的生产成本,同时还可以提高市场的竞争力。 1烧结工序的能耗现状虽然我国近几年在钢铁工业方面取得了非常大的进步,并且其中的烧结工序也得到良好的完善,但是相较于其他的发达国家之间,仍旧还存在一定的差距,而能源消耗指标方面也同样存在差距。也就是说,烧结矿吨耗要高于发达国家,因此,我国当前的烧结工序与发达国家之间比较,还存在较大的差距。所以,对于烧结工序实施节能减排十分有必要,同时可节约的伸缩空间也非常大[1]。 2烧结工序能源消耗的原因 ,仍旧还有部分管理人员保留着“重高炉、轻烧结”的偏见思想,因此在这些钢铁企业中,其烧结生产能与高炉的生产能力之间不够相称。而随着我国钢铁工业的不断发展进步,高炉炼铁的产量也在飞速上升,在这一步背景下对于熟炼率的要求也随之得到了提升,因此着对于烧结工序来说,是一种无形的压力。而在这一压力下,烧结厂将会将所有的精力放在烧结工序上来增加烧结矿的产量,但是基于理智的角度来看,这一过于追求高产量的做法是不可取的,因为要想实现这一目的就需要以高耗能为基础。这一做法虽然可以有效地提高产量,但是却无法降低成本费用。 ,仍旧还存在一定的差距,虽然经过多年的研究,我国也已经具备了一套自己的科技研究成果,但是技术含量相对偏低,仍旧无法与发达国家之间相比较。 3降低烧结工序能耗的措施 ,烧结机上经过抽风烧结的热烧结矿将会从烧结机的尾部落下,然后掉落到冷却机上,在此时平均料温将会达到600-800℃。而烧结冷却机上因为有冷却风罩,可以通过鼓风机使冷却风强制穿过热料层,然后经过气固热交换风罩内前段,此时的冷却风温将会提高至300-400℃左右[2]。因此,余热回收主要是在冷却机的排气显热、烟道排气显热方面,而冷却机排气显热以及烧结烟气显热在整个烧结过程中占据热耗的30%,针对冷却机高温废气安装余热回收装置,通过换热所产生蒸汽或是发电,可以有效的提高能源的利用率,并节约能源,所以,通过对于烧结节能的潜力进行不断地挖掘,可以在一定程度上实现降低能耗的目的。 ,而低温区域的烟气将会被直接排放,通过冷却机进行平衡计算,可以得到未利用的烟气余热大概占据总热量的20%左右,并且这部分的烟气平均温度主要在50℃左右,具有十分可观的烟气量,并且也同样具有可回收利用的价值。该烟气可以用以提供供暖、制冷、烘干等,甚至还可以将低温余热通过成熟的手段将其用来发电。所以,在降低烧结工序的能耗时,通过利用该部分烟气进行余热回收,也是一项有效的措施。 %,而其中的环冷风机以及抽风机等都具有较大的耗电量,而风机所消耗的电能与烧结机漏风率之间具有较大的关系。当前,我国的烧结机漏风率大约在40%以上,而漏风率越高将会导致主抽风机的能耗越高,对于提高烧结生产能力产生严重的阻碍,同时还会造成生产成本上升,烧结矿质量下降等后果。烧结漏风的部位主要包含:台车与风箱滑道、台车两头风箱、台车与台车之间等。其中,台车风箱的首尾为机械式漏风,所以需要在现场进行堵漏操作;而台车本体出现漏风的话,则是整个烧结漏风最为关键的一个部分,由于台车在进行工作时,会出现较大的温度变化,所以在出现热膨胀时,将会导致台车栏板之间出现缝隙,而这一问题可以通过及时更换台车或是维修