直螺纹套筒连接技术交底.doc

GD2301003□□:,直径为Φ16~Φ32柱筋及直径≧Φ20梁面筋的连接采用本工艺进行施工。(1)钢材:待接钢材一般为II、III级螺纹钢,钢筋应先调直再下料,用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分热压带肋钢筋》。(2)直螺纹套筒及锁母:其材质应采用优质炭素结构钢或合金结构钢,其材质应符合相关规范要求。其尺寸应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配,具有合格证,表面应有规格标记。(1)直螺纹钢筋切断机或砂轮切割机:用于切断钢筋。(2)钢筋滚压直螺纹成型机:加工钢筋连接端直螺纹用的专用设备。(3)力矩扳手:保证钢筋连接质量的扳手。(1)现场机具设备、材料等均已准备就绪,各类检验、检测资料齐全、合格,且均符合施工要求,处于正常操作状态。(2)当用于竖向连接时,下一层平面结构已完成,达到可施工加荷之要求,当用于水平连接(梁)时,梁模(或底模)已完成。(3)所有施工作业人员必须经过技术培训及安全教育,考核合格,持证上岗。(4)连接试验:在正式施工前,必须进行现场条件下连接工艺试验,每批材料制作3个接头,按标准质量验收规定验收合格后,方可进行施工。(1)资料核查:检查钢筋、钢套筒的原材料出厂合格证,力学性能检测报告等是否合格,是否齐备。在正式连接前,做3个接头试样作拉伸试验。(2)机具检查、准备:检查直螺纹成型机是否处于可正常操作状态,普通扳手、量规等是否齐备。(3)钢筋加工:钢筋下料时先调直,应采用切割机切割,其端头截面应平整,与钢筋轴线垂直,并不得有马蹄形或翘曲。(4)套筒选择:套筒表面无裂纹、螺牙饱满、无其它缺陷。并用量规检查其尺寸精度,套筒表面应有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔应用塑料盖封上,以保证内部干净。(5)滚压螺纹、丝头检验:用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,一次成型。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。丝扣端加工完以后,用牙形规及卡规逐个进行自检,要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合,丝扣完整牙数不得小于规定值。(6)钢筋连接:螺纹检查合格后,依照钢筋直径及牙形、牙数选择合适的钢套筒,然后在钢筋端头拧上钢套筒,并用扳手将套筒拧至规定的力矩值,再在钢套筒另一端头加上塑料封盖。在施工现场,将已就位钢筋一端的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上可能有的水泥浆等污物清理干净。将已拧套筒的待接钢筋拧到已就位的钢筋上,并用扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧,并画上油漆标记,以防漏拧。(7)抽检、验收:首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣,如发现有一个完整丝扣外露,则应重新拧紧或进行加固处理,并用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检,抽检结果要求达到规定的力矩值。(1)钢套筒的材质、机械性能必须符合钢铁标准的规定(一般为低碳素镇静钢),表面不得有裂缝、折叠等缺陷。(2)连接接头的强度检验必须合格。