螺杆的基本参数.doc

东莞华鸿生产出的螺杆的基本参数2010-07-0908:30东莞华鸿螺杆专注十年,专业生产螺杆、料筒。拥有专业加工生产流水线,工艺先进,技术独特,引进欧美先进的专业制造技术。产品材质选用优质合金钢(38CrMOALA)或铬钼合金钢黑色十字(SACM645)经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金(双金属)、抛光等工艺精制而成,具有高耐磨、抗腐蚀之优点。并为客户上门测绘、设计等业务。东莞华鸿螺杆除了在双合金螺杆、料筒的制造上有显著的成效外,工程技术人员又结合中国传统工艺,研发了以双合金喷涂修复旧螺杆的特殊工艺,且该工艺保证了所喷焊的合金层绝不脱落、无裂缝、无气孔,严格控制了工件变形等问题。料筒则采用镗磨内孔或镶套。修复后,整机中的塑化参数无需做任何修改,其使用寿命大大高于你所采购的常规材料部件。我厂成立十多年来,一直专注于螺杆、料筒、塑料机械的研究开发,对螺杆的了解颇深,现针对EKAS螺杆机组与SJSZ锥形双螺杆挤出机进行一次特点的比较,希望能给大家提供帮助。一般螺杆分为三段即加料段,压缩段,均化段。加料段——底径较小,主要作用是输送原料给后段,因此主要是输送能力问题,参数(L1,h1),h1=(-)D。压缩段——底径变化,主要作用是压实、熔融物料,建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2。均化段(计量段)——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数(L3,h3),h3=(-)D。对整条螺杆而言,参数L/D-长径比L/D利弊:L/D与转速n,是螺杆塑化能力及效果的重要因素,L/D大则物料在机筒里停留时间长,有利于塑化,同时压力流、漏流减少,提高了塑化能力,同时对温度分布要求较高的物料有利,但大之后,对制造装配使用上又有负面影响,一般L/D为(18~20),但目前有加大的趋势。其它螺距S,螺旋升角φ=πDtgφ,一般D=S,则φ=17°40′。φ对塑化能力有影响,一般来说φ大一些则输送速度快一些,因此,物料形状不同,其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右,圆柱料φ=17°左右,方块料φ=15°左右,但φ的不同,对加工而言,也比较困难,所以一般φ取17°40′。棱宽e,对粘度小的物料而言,e尽量取大一些,太小易漏流,但太大会增加动力消耗,易过热,e=(~)D。总而言之,在目前情况下,因缺乏必要的试验手段,对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质,凭经验制订参数以满足不同的需要,各厂大致都一样。(聚碳酸酯)特点:①非结晶性塑料,无明显熔点,玻璃化温度140°~150℃,熔融温度215℃~225℃,成型温度250℃~320℃。②粘度大,对温度较敏感,在正常加工温度范围内热稳定性较好,300℃长时停留基本不分解,超过340℃开始分解,粘度受剪切速率影响较小。③吸水性强参数选定:,粘度大的特性,为提高塑化效果尽量选取大的长径比,本厂取26。由于其融熔温度范围较宽,压缩可较长,故采用渐变型螺杆。L1=30%全长,L2=46%全长。,但目前融熔速率还无法计算得出,根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性,其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下,普通渐变型