螺杆的基本参数.doc

一般螺杆分为三段即加料段,压缩段,均化段。    加料段——底经较小,主要作用是输送原料给后段,因此主要是输送能力问题,参数(L1,h1),h1=(-)D。
" J1 u! M7 U8 N$ }' N   压缩段——底经变化,主要作用是压实、熔融物料,建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2。9 F6 A1 v" T2 X1 Z
   均化段(计量段)——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数(L3,h3),h3=(-)D。
9 H* ^8 M0 }5 d9 g, m   对整条螺杆而言,参数L/D-长径比8 i8 \, L# y+ z; C5 X! }+ E% p2 h
   L/D利弊:L/D与转速n,是螺杆塑化能力及效果的重要因素,L/D大则物料在机筒里停留时间长,有利于塑化,同时压力流、漏流减少,提高了塑化能力,同时对温度分布要求较高的物料有利,但大之后,对制造装配使用上又有负面影响,一般L/D为(18~20),但目前有加大的趋势。
9 N' m. n! v% k3 q9 J  p" O0 L   其它螺距S,螺旋升角φ=πDtgφ,一般D=S,则φ=17°40′。
# {  r8 D9 B- T# q' c   φ对塑化能力有影响,一般来说φ大一些则输送速度快一些,因此,物料形状不同,其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右,圆柱料φ=17°左右,方块料φ=15°左右,但φ的不同,对加工而言,也比较困难,所以一般φ取17°40′。  F! U& G8 m& p7 p2 _2 b5 k7 f
   棱宽e,对粘度小的物料而言,e尽量取大一些,太小易漏流,但太大会增加动力消耗,易过热,e=(~)D。
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   总而言之,在目前情况下,因缺乏必要的试验手段,对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质,凭经验制订参数以满足不同的需要,各厂大致都一样。! N9 J2 }8 n3 s( i0 Z6 E
(聚碳酸酯)
7 p# Y6 ~2 @; ?* G    特点:①非结晶性塑料,无明显熔点,玻璃化温度140°~150℃,熔融温度215℃~225℃,成型温度250℃~320℃。
9 K& g( K& k% w0 M    ②粘度大,对温度较敏感,在正常加工温度范围内热稳定性较好,300℃长时停留基本不分解,超过340℃开始分解,粘度受剪切速率影响较小。) ?/ G( P1 d* |3 {
    ③吸水性强' F  P  S( E& N, w7 t" Q. r
    参数选定:
) G, O- P& ***@1 D" b0 {    ,粘度大的特性,为提高塑化效果尽量选取大的长径比,本厂取26。9 N1 q( q+ q* F1 |/ x
    由于其融熔温度范围较宽,压缩可较长,故采用渐变型螺杆。L1=30%全长,L2=46%全长。: Q$ t3 I7 l6 T: R
    ,但目前融熔速率还无法计算得出,根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性,其渐变度A值可相对取中