沉降槽设计说明书.doc

沉降槽设计说明书沉降槽概念(1)沉降原理在重力作用下,由于固体与液体的密度差,固体沉于底部,清液从槽上部沿周边溢流排出。最适合于处理固液密度差比较大,固体含量不太高,而处理量比较大的悬浮液。(2)沉降目的浓缩:目的是将悬浮液增稠澄清:从比较稀的悬浮中除去少量的悬浮物(3)沉降设备(1)间歇式沉降槽:。(2)连续沉降槽:保持沉降槽内的各个区域,即连续加入悬浮液,并连续产生清液和沉渣的沉降槽。(4)液固分离方法固相颗粒分散在液体中所形成的物系称作悬浮液。将分散的粉粒聚集并与液体分离的操作,称为液固分离,其方法有重力沉降、离心沉降和过滤等。重力沉降适于处理固、液相密度差比较大,固体含量不太高,而处理量比较大的悬浮液。工业上的沉降操作一般分为浓缩和澄清两大类。前者主要是为了将悬浮液增稠,后者主要是为了从比较稀的悬浮液中除去少量悬浮物,用于浓缩操作的设备称为增稠器,又叫沉降槽;用于澄清操作的设备称为澄清槽。(5)干扰沉降工业上,悬浮液中固体含量较高,颗粒的沉降多属于干扰沉降。干扰沉降情况与自由沉降有明显区别:干扰沉降时,每个颗粒因受到附近颗粒的干扰,故受到比自由沉降时更大的阻力;干扰沉降中,大颗粒是相对于小颗粒的悬浮体进行沉降,所以介质的有效密度和有效粘度都大于纯净液体,有斯托克斯公式可知,d、p,一定时,介质的密度与粘度越大,沉降速度便越小。因此,大颗粒在有小颗粒存在的悬浮液中的沉降速度,比在澄清液中速度小;干扰沉降中,悬浮液中的小颗粒有被沉降较快的大颗粒向下拖拽的趋势。即小颗粒在悬浮液中沉降速度比在澄清液中速度大。总之,干扰沉降时,悬浮液中大颗粒的沉降速度减慢而小颗粒加快。实验表明,对于粒度差别不超过6:1的悬浮液,所有粒子都以大体相同的速度沉降。悬浮液的沉降过程,可以通过间歇沉降试验来观测,实验中可取得的表观沉降速度与悬浮液浓度的关系,以及沉降浓度与压紧时间的关系数据。(6)沉降槽生产中普遍应用是单层连续沉降槽,是一个底部稍带锥形的大直径圆筒形槽。~1米出,即要插到悬浮液区。清液由槽壁顶端周圈上的溢流堰连续流出,称为溢流。颗粒下沉,沉渣由缓慢转动的耙集中到底部中央的卸渣口排出,称为底流。在连续沉降槽中,上部的悬浮液很稀,颗粒的沉降速度快,而底部的密度和浓度都很高,虽然每一个颗粒的沉降终速很小,但单位时间单位面积上固体颗粒通过的总量要比槽的中部的多,因此,在连续沉降过程中,会出现一个质量速率为最小值的平面,它对沉降槽固体的产量起控制作用,称为极限平面。(7)影响沉降速度的因素干扰沉降;端效应;分子运动;颗粒形状的影响;连续介质运动。原始数据车间年产量为36万吨氧化铝;反向洗涤,即往最后一个洗涤沉降槽内加水,而往其他洗涤沉降槽内加下一次洗涤的洗水;整个分离沉降槽系统的料浆温度不低于95℃;每生产1吨氧化铝,,其中,,铝酸钠溶液苛性比ak=,铝酸钠溶液中含有:Al2O3 Na2Ok Na2Oc H2O ,()。准备计算(产一吨氧化铝,送沉降的稀释液中赤泥的量)沉降时水的蒸发量=*%=;=*%=;,;每生产一吨氧化铝沉降槽产出赤泥量=--=)加水量计算进水量:液固比为3的底流带入水量=3*=,总计(+x)kg耗水量:=*==:+=8543kg由进水量与耗水量相等可得:+x=8543 X==,。表(1)用于计算沉降槽的数据沉降槽液固比(L/S)溢流速度(v))检验洗涤次数从分离沉降槽排入第1台洗涤沉降槽的底流量G沉=*===