婴幼儿奶粉生产工艺流程.docx

婴儿配方奶粉生产中的工艺控制一、婴幼儿奶粉生产中存在的问题1、质量安全问题:一是保障卫生安全。乳品中有毒有害的重金属和农药残留量、致病菌等不准超过国标规定的卫生要求。杜绝引起中毒对人体的危害。二是保障营养安全。乳品中的蛋白质、脂肪和碳水化合物等符合国标,杜绝引起营养不良对人体的危害。生产过程中也存在安全问题有两个方面:一是由于该奶粉本身卫生问题引起,主要包括生物性危害(细菌、真菌及其产生的毒素、病原菌、寄生虫、昆虫等引起的污染)、化学性危害(天然毒素、农药残留、添加剂过量等有害化学物质引起污染)和物理性危害(碎玻璃、碎石块、设备零部件等进入产品中引起的危害).二是钙粉中营养素含量不足,不能满足正常发育需要,而造成婴儿身体发育迟缓、智力低下、身体畸形等。2、产生质量问题的原因:一是企业质量管理意识差,企业管理混乱;二是设备工艺落后,设备简陋不具备生产条件;三是质量保证体系不健全、缺乏必要的检测手段,不按标准组织生产,营养标识不清,产品标签不合标准;四是头功见了、粗制滥造、掺杂使假、盲目追求低成本。二、生产过程控制的具体措施:1、生产工艺:鲜奶验收――净乳――降温贮存――配料――均质――冷却、暂存――杀菌、浓缩――喷雾干燥――接粉、贮粉――半成品检验――包装――成品检验――入库――出厂2、鲜奶验收: 原料奶的质量问题(包含营养指标和卫生指标) 原料奶的质量控制措施(包括控制牛体及牛场卫生,保证饲料营养;清洗消毒挤奶设施;规范挤奶程序;冷却原料乳)挤奶设备清洗程序步骤类别洗涤剂质量分数温度清洗时间 min 水循环方式作用第一步预冲洗清水――35-45 水清无白色为止直接冲洗除掉奶管中残留奶液第二步碱洗纯碱溶液 1%40-805-8 循环清洗脂肪蛋白质第三步酸洗漂白粉或氯制剂溶液1%35-455-8 循环杀菌、清洗矿物质第四步后冲洗清水――常温 5 、净乳:牛奶中机械杂质采用 80-120 目的捐布过滤;净乳机可除去细小杂质,可降低乳中的细菌总数和芽胞,净乳后杂质要小于 2*:进料量和及时排渣(连续式每处理 -10 吨排渣 1 次。、冷却、贮存:净乳后及时冷却降温,以免微生物繁殖,造成原奶腐败。鲜奶时间不可过长,以免嗜冷菌大量繁殖,分解蛋白质,使牛奶产生苦味,影响最终滋气味,原料耐贮存时间不超过 24 小时。、、配料工序容易引起的质量和安全问题:辅料卫生质量引起(在运输、贮藏、中因防护不当,受到受到细菌、霉菌及鼠虫污染,产生毒素、致病菌,对人体产生危害);营养素过量(一些微量元素、脂溶性维生素含量超标可能对人体产生危害);辅料融化效果(如果溶解不彻底则在后续的过滤和净乳中被甩出,影响产品营养指标。 工艺控制措施:每批辅料在进厂后严格验证检验(含理化和卫生指标),细菌总数﹤50000g-(结块、霉变、有异味、色变的拒绝使用);微量元素(小辅料由化验室准确计量后按配比发放);保证辅料的化料效果(要有化料罐、高速搅拌等。乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉,可按粉水=6:1 直接在化料罐中熔化,水温 40-50℃,对于难溶的如大豆蛋白,则要延长溶解时间,使其充分水合完全溶解);保证料液与原料奶混合均匀(在定位罐中). 均质:防