钢结构焊缝超声波检测实施细则.doc

:..1引用标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T9445-2008《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T29711-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T29712-2013《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012适用范围本细则适用于母材厚度为不小于8mm铁素体钢全熔透焊缝(包括对接接头、T型接头和角接接头)的超声波探伤。如母材厚度小于8mm且不小于4mm,则按照标准JG/T203-2007进行超声波探伤。。除另有约定外,超声检测仪宜符合下列要求::环境温度变化5℃,信号的幅度变化不大于全屏高度的±2%,位置变化不大于全屏宽度的±1%。:频率增加约1Hz,信号幅度变化不大于全屏高度的±2%,位置变化不大于全屏宽度的±1%。±2%。±3%。,应按JB/T9214推荐的方法,对超声检测系统工作进行性能试。除另有约定外系统性能宜符合下列要求:±1mm;±2o;、分辨力和盲区,视实际应用需要而定。系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求,应在书面检测工艺规程中予以详细规定。~5MHz范围内,同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。当被检对象的衰减系数高于该类材料的平均衰减系数时,可选择1MHz左右的检查频率。,应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间。当使用多个斜探头进行检测时,其中一个探头应符合上述要求,且保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直,且多个探头间的折射角度应不小于10°。当探测面为曲面时,工件中横波实际折射角和底面反射角由焊缝截面图确定。~24mm的圆形(或等效面积矩形)晶片探头。,。,则探头靴底面应修磨至与曲面吻合,灵敏度和时基范围也应作相应调整。-ⅠA、CSK-ⅠB、CSK-ⅠCj、IIW2、半圆试块等。(φ3mm横通孔):RB-1、RB-2、RB-3、RBJ-1等。,耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性,不对材料和人体有损伤作为,同时应便于检验后清理。、机油、甘油和化学浆糊,耦合剂中可加入适量的“润湿剂”或活性剂以便改善耦合性能。。,应按GB/T9445或合同方同意的体