5S管理培训教材---生产车间(文件还行).ppt

5S管理培訓教材
PMD製造部
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5S图片
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第一篇5S简介
5S的起源
1955年,日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S,后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S,从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。
现在企业中不断推出新的S如:
6S
5S+安全(Safety)
7S
5S+安全+服务(Service)等
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5S工作堪称是所有管理工作之基础,脏乱的工作环境通常和伤害事故、不良品、管理落后联系在一起,不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。
我国现今的企业,尤其加入WTO以后将面临“管理差距或管理落后”的严峻挑战,企业如果还只注意短期利益,竞争力只会愈来愈弱,所以企业和管理者必须将眼光放在长期利益上,才能永续经营,也就是必须实施以品质为中心的经营,才能达到此目标。
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所谓以品质为中心的经营不单是产品品质,同时也包含了对公司相关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质,以及员工的生活品质都必须用心经营,使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础,如果能将5S的精髓和做法付诸于行动,并强化于员工的品质意识中,从而使企业彻底消除脏乱,员工养成认真、规范的好习惯,定能使企业打下坚实的管理基础,提升企业的竞争力。

众所周知,日本企业目前在许多方面都达到了世界先进行列,纵观其发展史,除了广泛吸取欧美行之有效的科学管理方法,结合本国国情加以应用之外,还充分使用了品质圈、5S活动这两大法宝。
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其中5S是非常重要的,进入工场我们稍加注意,就会发现:
工厂内特别要静和整洁,且维护良好的工作环境。
从自我做起,做好自主管理,如锻炼好身体,做一个可靠的人,与他人建立起良好的信任关系。
设备维护在巅峰状态,养成寻找最小缺点并随时改正的习惯,让机器设备处于可持续运行的状态。
安全第一,消除一切危险的作业,借每个人的合作,维护和确保安全。
  品质不是检验出来的,而是在制造之前想出“品质”,制造中“做”出品质。
  任何不良品都是宝藏,因为其中包括了改善的巨大信息,它和顾问一样,告诉我们何处可以再改善。
   现场人员有效的推动现场管理和改善。
   品质管制得以彻底执行,确保高水准的产品品质。
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工厂留给人的印象由一进工厂前15分钟起着很关键的作用。如果客人来此工厂的第一印象是工作步调紧凑,工作态度严谨,员工士气高昂,任何东西整整齐齐,井然有序,那么客人一定会对产品放心;如果一进工厂就看到车辆乱停放,烟头废纸到处都是,踏入办公室,每个人办公桌上凌乱不堪,满地垃圾,洗手间也奇臭难闻,那么客人必定打心里怀疑工厂的管理能力,对产品的品质失去信心。现在很多企业感到现场管理困惑忙乱,不知从何下手,才能使客人建立信心,使员工有归属感,才能创造一流的企业形象,追根寻底,都是因为5S没被重视或实施不彻底造成的结果。
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①作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻——耗费工时。
②物品堆放杂乱,良品、不良品混杂,成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。
③工装夹具随地放置——效率损失,成本增加。
④机器设备保养不良,故障多——精度降低,生产效率下降。
⑤私人物品随意乱