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郑州加工方案.doc:..格构柱加工方案一、格构柱制作工艺1、 木工程格构柱分为上下三部分,下节为两根圆管相贯线连接柱子、中节为H型钢柱子、上节为圆管柱。2、 、开坡口,对接示意图如下:、对接。示意图如下:、梁下料采用数控火焰切割机下料,工型组立机组立。示意图如下:3、 。示意图如下:采用粉线、全站仪、钢卷尺在钢板上进行格构柱工装的放样,对设置定位板的位置进行水平操平,确保格构柱各部位工装在同一水平面上,偏羞不超过加01。用全站仪和钢卷尺对牛腿、连接板位置的高低进行定位。对牛腿、连接板位置进行定位板的放样,并放出检测定位线。其定位必须考虑预放岀焊接收缩量及齐头、加工的余量。、组件在组装前进行校正,确保零部件、组件、符合规范要求。偏差见下表::为减少变形,尽量采取小件组焊,经校正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批进行装配工作。4、 格构柱检验重点和标准(附表格)①柱底血到第一个牛腿支撑面距离±1/2000不超过±8俪・5、 ,进行加固焊接。为防止焊接变形:采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊接,以防止焊接后翘躺变形。防止尺寸不准确:制作、安装、检查应用统一精度校验后的钢尺。严格检查构件制作尺寸,不允许超过允许偏差。,焊接冷却24小时后,对需要探伤的部位进行探伤,并做出记录。对不合格部位下发返修单进行返修,并做好返修记录。返修合格24小时后进行二次探伤。,对成品外形几何尺寸进行检查验收,做好记录6、 除锈6・1钢材除锈采用抛丸除锈,,验收标准为:钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。。需要涂装的H型钢组立后小件安装前进行预抛丸除锈,(避免组装后构件尺寸过大无法进抛丸机)焊后局部除锈采用手工砂轮磨光片除锈。、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净;抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器,确保压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中的填料,应定期更换,空气缓冲罐内的积液也应定期排放;;抛丸后不应残留在构件的表面上;各种磨料的表面不得有油污,含水不得大于1%;:钢结构抛丸处理后表面质量达到-(-1)o抛丸除锈后,应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表血上的锈尘和残余磨料,然后在4小时内喷涂油漆;(非常彻底的喷射淸理)在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、图层和外來杂质,任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。6・6抛丸后构件保护:为保护抛丸后构件的表面质量,应根据环境