木门工艺说明.doc

木门工艺说明木料干燥进厂的原料板材(含水率约为60-70%),装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同,季节不同,喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min,加热干燥的时间约25-30d,干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中,根据工艺技术控制要求,需不定时打开干燥窑排潮窗,排放干燥窑内的蒸气。2、下料:(1)粗裁时,长宽各加大10mm;(需修整)(2)如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合;3、组框(1)四角方正,长宽各加大10MM(2)表板为6MM中密度板,外框采用松木集成材料作为边框组料,中间填充实木龙骨方木。(3)加锁木,也可用锁盒。(4)组框时如是玻璃门,确定玻璃大小及位置(5)骨架做防变形处理后,上压机压平(6)门扇厚度:45mm±、热压工艺标准(1)每次放需热压的工件前,必须将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入。(2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均匀。(3)每次热压尽可能放满所有位置,而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同,覆面材料不能重叠,若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。(4)为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况下,再开动机器。(5)加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。(6)拼花应对齐。(7)覆面后,木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。5、冷压工艺标准(1)冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。(2)加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。6、齐边精裁(1)(2)放入工件前,应将压板和工件清理干净。(3)放入的工件不得错位,上下与芯板对齐,不得崩渣。(4)门扇两边应倾斜2度,其余均应锯成直边,不得划伤碰缺。7、铣门芯板工艺标准(1)铣门芯板时,走料用力均匀,没有崩碴。(2)外表平滑,圆顺。(3)按比例铣削,尺寸准确,不得崩碴;8、手工贴皮(1)用白乳胶贴皮时,必须第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗烫平。(2)平板条用木板铲压。;(3)贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。9、打锁孔、合页孔(1)注意门的开启方向;(2)注意门的上下端,不得掉