粗轧机液压、润滑系统运行规程.docx

五 矿 营 口 中 板 有 限 责 任 公 司 宽 厚 板 厂 技 术 文 件粗轧机液压、润滑系统运行规程发文号: 修订日期:2010 年 1 月 23 日持有者: 副本控制:文件编号:SB/WKYG221XXX 版 次 号:A/0五 矿 营 口 中 板 有 限 责 任 公 司 宽 厚 板 厂 技 术 文 件粗轧机液压、润滑运行规程粗轧机液压运行规程包括:粗轧机低压液压系统运行规程、粗轧机高压液压系统运行规程、粗轧机稀油润滑系统运行规程、粗轧机油膜轴承润滑系统运行规程、粗轧机干油润滑系统运行规程、粗轧机油气润滑系统运行规程、粗轧机气动系统运行规程。1    液压介质矿物油:ISO VG 46;清洁度:NAS1638 5 级。 循环泵螺杆泵:SNF660ER40U3W1−PN16/PN40;额定流量:550 dm3/min;额定压力:10 bar;额定功率:15 KW。 循环泵电机额定功率:P= ;额定转数:1480r/min-1。 高压泵轴向柱塞泵 A4VSO250DR/3XR−PPB13N00;额定流量:340dm3/min;额定压力:210bar;额定功率:132KW。 高压泵电机额定功率:P= 132kW;额定转数:1480r/min-1。 油箱材质:不锈钢;公称容积:18m3。 冷却器文件编号:SB/WKYG221006 版 次 号:A/0-1-五 矿 营 口 中 板 有 限 责 任 公 司 宽 厚 板 厂 技 术 文 件板式冷却器:NT 100M CDL−10;额定功率:180KW。 加热器浸入式电加热器: O/52;额定功率:2kW;额定电压:380V;频率:50HZ。 过滤器a) 压力过滤器过滤精度:10mm;公称压力:315bar;公称流量:360dm3/min。b) 双回油过滤器过滤精度:20mm;公称压力:16bar;公称流量:2000 dm3/min。c) 双循环过滤器过滤精度:3mm;公称压力:16bar;公称流量:850dm3/min。d) 先导油过滤器过滤精度:3mm;公称压力:420bar;公称流量:120dm3/min。e) 空气滤清器 :3mm;水过滤器 PN16−SF304;过滤精度:250mm。 蓄能器皮囊式蓄能器 16 个公称容积:50dm3文件编号:SB/WKYG221006 版 次 号:A/0-2-五 矿 营 口 中 板 有 限 责 任 公 司 宽 厚 板 厂 技 术 文 件公称容积:32dm3公称容积:10dm3公称压力:  泵站油箱储存液压介质,保证供给系统充足的油液,并且用来散热沉淀油液中的杂质,净化油液。6 个空气过滤器被安装在油箱上面,以免空气中的污物进入油箱。12 个浸入式电加热器被安装在油箱里,用来给油液加热。加热器都安装有温度自动控制装置。油箱上装有液位计和温度传感器,监控油箱的液位和油液的温度。液位计与油箱相连的两个球阀常开。液压站内所采用的高压泵为轴向柱塞泵,是恒压变量泵(9 用 1 备),负责向液压缸和液压马达提供压力油,并向蓄能器内充油;压力回路有一个卸荷阀,在泵正常运行时,卸荷阀得电关闭。泵出口阀块上的压力传感器和压力开关来测量显示系统压力(P=210bar)。液压站内有两个循环单元,用来控制油液的清洁度和温度,保证液压系统的正常运行。每个循环单元通过一个循环泵来打循环,泵出来的循环油先后通过一个压力开关(10bar)和一个压力表(10bar),一个双循环过滤器,一个冷却器,流回油箱。其中 1#循环单元还可以用来为系统补油和排油。每个循环单元都有一个带有堵塞发讯功能的双筒循环过滤器来保证油液清洁度。每个循环系统都有一个板式冷却器,用于冷却油液。冷却介质为净循环水,在进入冷却器前通过一个电磁水阀和水过滤器,电磁水阀开,冷却水回路通;电磁水阀关,冷却水回路断开;电磁水阀前后的蝶阀常开;旁通阀常闭;从执行机构回来的液压油经过双筒回油过滤器过滤后,流回油箱。 阀台(液压装置) 蓄能器4 个蓄能器组(每组四个 50dm3 蓄能器)被安装在来油的旁路上。其内部充满压力油用来保证系统有持续稳定的压力油。每个蓄能器上都装有安全阀。蓄能器组可以通过电磁截止阀来关闭,这个阀在正常工作下是常开的。泵停止工作则关闭。其上有一块压力表,用来测量系统压力(210bar);入口的大球阀系统正常运行时处于打开位置,小球阀处于关闭位置;.