布袋除尘规程.doc

(单台除尘器设备)名称单位数量参数备注除尘器本体吨220LCMD-10290m2包括本体、平台爬梯,雨棚等滤袋条3360Φ160X6000mm无锡必达福,PPS+PTFE+浸渍处理袋笼根3360Φ155X5990mm有机硅处理,自动生产线制电磁脉冲阀只240Φ3″淹没式澳大利亚高原脉冲阀喷吹装置套240  电加热器套1  离线阀组合套6Φ1200mm 进风调节阀套6900mmX1400mm 仓壁振动器台6  电控系统套1 含照明、现场操作箱、电源箱本体上的电缆、桥架,上位机等贮气罐套15m3 气源三联件套1  空气过滤器套1  保温套1厚度:100mm,容重:     (1)型号LCMD-10290m2/长袋脉冲布袋除尘器(2)台数:5台(3)形式:下进风,外滤式,能实现在线和离线清灰,离线检修,双排布置(4)处理烟气量:        ~600000m3/h(5)烟气温度:         ~160℃(6)过滤面积:         10290m2(7)过滤风速:         (8)脉冲阀规格:        淹没式Φ3″(9)滤袋规格:         Φ160×6000mm(10)滤袋材质:         PPS ≥600g/m2(11)滤袋笼骨:         圆形、整体结构、20#钢(12)清灰压缩空气压力      ~(13)压力损失          <1200Pa(14)进口含尘浓度        37g/Nm3(15)出口排放浓度        ≤25mg/Nm3(16)泄露率           ﹤2%(17)设备耐压等级        -:除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁路系统及检测、控制系统等组成。:含尘气体有导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。  所有工作全部完成,检查所有设备安装时设置的临时安全措施已拆除常设遮栏、标志牌等恢复正常。 检查各部栏杆、平台、扶梯安全牢固,照明充足,无杂物。 各就地操作箱上开关良好并处于“停止”状态。 各灰斗的下灰闸板门开关灵活处于“开启”位置。 检查本体内部清洁无杂物工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等遗留物清除检查完毕关闭所有人孔门。 检查输灰系统正常。 检查引风管截止阀处于“全开”位置。 检查除尘器进、出口截止阀必须处于“开启”位置。 外观检查无异常现象。 锅炉启引风机后应立即进行工作。必须进行粉尘预涂的情况A、除尘器安装新滤袋或除尘器长时间夏季大于48小时,春、秋大于36小时,冬季大于24小时停运,再次投运前必须进行粉尘预涂。B、锅炉爆管停炉?烟气置换、强力清灰结束后必须进行粉尘预涂。C、锅炉在启动引风机对布袋预涂灰后,引风机要连续工作直到点火。如果引风机停运吸附在滤袋表面的预涂灰会脱落一部分。再次启动引风机时如果压差低于设定值必须进行粉尘预涂。  联系灰罐车两辆?   打开待预涂单台除尘器出口、 检查正常后联系锅炉启动引、送风机并将其负荷调至80% 启动罐车气泵开始预涂灰操作,把粉尘慢慢预涂到滤袋外表面; 观察压差仪显示,压差上升到比初始值高500Pa以上时停止吸尘,粉尘预涂结束; 关闭除尘器进口截止阀; 按照上述步骤分别对其它通道进行粉尘预涂并合格; 粉尘预涂工作全部结束后汇报值长,等待锅炉点火,预涂工作结束后应观察除尘器压差是否有比较大的下降,如有则说明布袋上灰有部分脱落应在锅炉点火时再进行补充预涂。 接到点火通知后,值班员再次检查清灰开关必须在“手动”位置严防阻力上升到自动清灰上限时发生自动控制清灰。 油枪全部停止喷油,锅炉全部投