混凝土方案.doc

混凝土施工专项方案一、工程概况本工程为青山变~厂前变I、II回220KV电缆线路土建工程第II标段,T7#至8#工作井,由现浇砼隧道和T7#下线井组成,隧道内空尺寸4×4m和3×3m,底板,顶板,壁厚400,T7#下线井侧底板300,侧壁600,顶板厚200。二、模板工程砼结构的模板工程是砼构件成型的十分重要的组成部分,模板质量的好坏直接影响工程质量的好坏,必须精心组织,采用先进合理支模技术,提高工程质量,加快施工进度,降低成本和实现文明施工,具有十分重大意义。模板的支撑采用内拉外撑的支系统,以确保模板具有足够的强度和刚度。T7#下线井和隧道拟采用底板和壁板、顶板分二次浇送,结合流态砼泵送的施工特点,其砼对模板的冲挤和侧压力很大。为此,模板制作必须牢固并确保不变形或位移。,必须满足以下要求:(1)保证结构构件各部分形状、尺寸和相互位置的确定(2)必须具有足够的承载力、刚度的稳定发性,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载(3)构造简单、装卸方便,并便于钢筋的绑扎和安装,符合砼的浇筑及养护等工艺。模板的支撑内楞采用50×100木方,外楞采用Φ48×,支撑系统采用Φ48×。墙模板加固采用Φ12对拉螺杆,间距500MM。模板及支撑的配置模板采用18mm厚单面覆膜的胶合板木模板,模板尺寸为1220mm×2440,分二行竖向布置。为提高模板的整体刚度,模板应错缝拼接,接缝处用白胶带于两侧封缝,以确保砼成型质量。模板施工时应注意以下几点:-1-优先使用尺寸规范、刚度良好的模板,翘曲、变形板严禁使用;为了保证砼表面光洁、感观良好,模板缝隙用白胶带进行封闭;注意工序之间的安排,支模应与钢筋绑扎、固定架安装以及管道埋设紧密配合,穿插进行,避免工序间相互干扰,避免造成返工浪费;对变形、翘曲超出规范的模板和钢管应马上退出现场,不得使用;模板拆除下来后,将混凝土残渣、垃圾清理干净;钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上,必须用同配合比的50*50mm细石混凝土块做垫块,并确保钢筋保护层的厚度不小于设计要求,绝不允许出现误差;如果结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时,幸免不得接触模板,避免影响混凝土结构的耐久性;模板应表面平整、接缝严密、吸水性小、结构坚固,浇筑混凝土前,应将模板内部清理干净;模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查;混凝土浇灌时,为防止模板系统局面因应力集中或冲击荷载造成模板变形或位移应设专人看模,对整个模板系统进行不间断的检查和监控,发现异常情况及时报告处理。模板外侧用一根50×100木枋做立挡,间距400mm一道;其次用2根一组的Φ48×,用”燕尾卡”通过Φ12对拉钢筋锁牢,间距600mm一道;然后用Φ48×,立杆间距750mm,该二道立杆以双排脚手架形式构成,其大横杆间距1000mm;最后加斜支撑,同时,模板内600和1500二处设置二道斜拉筋与模板外对拉螺栓形式构成,模板支设完毕后带通长线调直,最后进行加固。,坍落度取12cm,砼的重力密度γc=24KN/m3,初凝时间为t0=3小时,外加剂影响修正系数β11为1,砼浇筑平均速度为:ⅴ=