拉伸模设计说明书.doc

拉伸模设计说明书————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 端盖拉伸模设计目录目录.....................................................1零件的工艺性分析..............................2毛坯尺寸展开计算..............................3第三章拉深工序次数及拉深系数确定...................5第四章冲裁力与拉深力的计算...........................11第五章凸、凹模的设计.................................71、落料凸、凹模尺寸计算.........................72、拉深凸、凹模尺寸计算..........................83、粗糙度的确定.................................9第六章模具基本结构的确定...........................13第七章模具主要零件的强度校核.........................15第八章冲压设备的选择...............................161、初选设备....................................162、设备的校核..................................18主要参考文献附录第一章零件的工艺性分析1、零件的形状、尺寸及一般要求该零件为厚度1mm,展开直径为φ135mm,中心孔直径为φ35mm,零件材料20钢,尺寸精度按图纸要求。2、工艺方案的分析及确定工件由落料、冲孔、拉深、三道工序成型,工件形状较简单。本次主要设计其第三道工序。第二章毛坯尺寸展开计算旋转体零件采用圆形毛坯,在不变薄拉深中,材料厚度虽有变化,但其平均值与毛坯原始厚度十分接近。因此,其直径按面积相等的原则计算,即毛坯面积与拉深件面积(加上修边余量)相等。1、确定修边余量在拉深的过程中,常因材料机械性能的方向性、模具间隙不均、板厚变化、摩擦阻力不等及定位不准等影响,而使拉深件口部周边不齐,必须进行修边,故在计算毛坯尺寸时应按加上修边余量后的零件尺寸进行展开计算。修边余量的数值可查文献《实用模具技术手册》表5-==。2、毛坯尺寸计算根据工件的形状,可将其分成F1-F8这几个部分。则可计算出各部分的展开面积如下:F1=π/4[2π(4+t/2)(-t)+(4+t/2)²=π/4[2π×5×+×5²]=222π²+=π(d-t)(h-r1-r2-t)=π(-2)(34-4-2-2)==π/4[2π(2+t/2)(-t-2×2-t)+8(2+t/2)²]=π/4(2π×3×+72)=²+18πF4=π/4(-2t-2×2)²-π/4(47+2t+2×2)²=π/4ײ-π/4×55²==π/4[2π(2+t/2)(47+t)+(2+t/2)²]=π/4(2π3×49+×3²)=²+=(20-2t-2×2)π(47+t)=588πF7=π/4[2π(2+t/2)(47-2×2)+8(2+t/2)²]=π/4(2π3×43+8×3²)=²+18πF8=π/4(47-2×2)²==168mm3、确定是否使用压边圈由于D-d>22t,则要使用压边圈。压边力的计算:因为k=D/d=154/(47+4)=3Fmax=πdt(k-1)бb=×51×2×2×329==[1-18k/(k-1)]k²Fmax=[1-(18×3)/(3-1)×3²×=××9×=,必须预先确定是否可以一道工序完成,或者是经过几道工序才能制成。在确定拉深工序次数时,必须做到使毛坯内部的应力既不超过材料的强度极限,而且还能充分利用材料的塑性。也就是说每一次拉深工序,应在毛坯侧壁强度允许的条件下,采用最大可能的变形程度。制订拉深工艺时,为了减少拉深次数,希望采用小的拉深系数(大的拉伸比)。有力学分析可知,拉深系数过小,将会在危险断面产生破裂。因此,要保证拉深顺利进行,每次拉深系数应大于极限拉深系数。该