计算机辅助注塑机设计关键技术研究.pdf

东南大学
硕士学位论文
计算机辅助注塑机设计关键技术研究
姓名:丁东升
申请学位级别:硕士
专业:机械工程
指导教师:汤文成
20060701
计算机辅助注塑机设计关键技术研究摘要随着计算机技术的飞速发展,特别是计算机设计技术的应用,机械设计领域的设计工作中也出现了新的特点,这同样体现在注塑机的设计之中。如在计算机辅助设计煊蛑胁捎玫哪艽蟠筇岣呦盗谢蜕杓菩实淖远ハ下杓啤⒍允导首芭涔ぷ饕庖搴艽蟮男槟庾芭涞鹊龋约霸诩扑机辅助分析领域卸砸焉杓苹档脑硕抡娣治觥⒍灾匾A悴考挠邢元受力分析等。它们都能帮助设计者极大地节省设计时间,提高设计质量,减小作中的实际应用及实施以及在软件应用过程中遇到和解决的实际问题ê夏部分的三维设计、重要零件的有限元分析、拓扑优化、合模机构运动分析N了进行肘杆机构的结构尺寸优化并对肘杆机构相应的运动性能及受力情况进行分析研究,本文推导了斜排式双曲肘合模机构行程比和力的放大比与后肘杆与最终合模位置时肘杆轴线的夹角墓叵倒剑τ胇隽讼喙赝夹渭捌绘制程序,并最终用推导得出的行程比和力的放大比公式应用优化模块探讨了斜排式肘杆机构的构件尺寸优化问题。为了计算出肘杆机构合模油缸的缸径并阐明肘杆机构的锁模原理,本文中还推导了斜排式双曲肘杆合模机构在模具合紧过程中变形力随潜浠墓剑τ肕嬷屏撕夏9讨斜湫瘟的曲线图,并应用该公式结合机构力的放大倍数计算公式给出了合模油缸缸径的开模溢料现象,本文探讨了在注射充模过程中,合模机构刚度及模具刚度对整个希望通过本文中对计算机辅助注塑机设计关键技术的相关论述能够对我国关键词:杓疲蛔⑺芑挥邢拊7治觯煌仄擞呕辉硕治觯设计和装配错误,并通过优化产品结构设计来提升机器性能以及提高材料利用率降低生产成本。本文主要讲述了在注塑机新产品设计开发中,软件在设计工计算公式,同时应用该公式计算了合模油缸的缸径。针对注射成型过程中出现的合模系统抗胀模溢料性能的影响。在注塑机行业以及机械领域中的设计工作有所借鉴价值。三维软件的应用;;机构尺寸优化。
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之望垦型日期:里互东南大学学位论文独创性声啊本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得东南大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。东南大学学位论文使用授权声啊东南大学、中国科学技术信息研究所、国家图书馆有权保留本人所送交学位论文的复印件和电子文档,可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。本人电子文档的内容和纸质论文的内容相一致。除在保密期内的保密论文外,允许论文被查阅和借阅,可以公布ǹ论文的全部或部分内容。论文的公布ǹ授权东南大学研究生院办理。研究生签名:工丕珏导师签名:
第一章绪论研究背景及问题提出研究目的与意义中极具代表性的软件有:、⒅泄腃龋大有以微机为基础的三维设计取代二维设计的趋势。了。进入世纪,我国己有由计算机二维制图向三维设计过渡的趋势。注塑机类产品设计属于系列化的设计,其特点是如果产品需要更新,整个产品系列中的在自主设计中能够做到即追求实用性、耐用性又不失经济性,也是需要我们探讨的一个主要近年来,随着计算机技术在机械设计领域中的引入,以及计算机图形学的不断发展,机械设计和制造这一古老的学科焕发出新的生机。特别是随着三维计算图形学的快速发展和计算机硬件的快速升级换代,使得微机的计算能力成倍提高,许多原来运行于工作站上的大型三维软件,纷纷移植到以微机为基础的运行平台上,其中有代表性的软件有等。近几年,软件开发商们纷纷以微机平台为基础开发了多种中型三维设计软件,其计算机三维设计除了具有形象直观的优点外,更能挂接多种分析软件,使整体设计能力大大提高。这是由于三维实体零件模型含有比二维图形更丰富更接近于实物的数据,分析软件运用这些实体数据及相关的物理数据缑芏取⒖估A俊⒉此杀鹊鹊即可直接用于分析。我国在年前后实行了以计算机二维制图取代了手工二维制图的“甩图板工程”,并取得了相当好的效果,现在除了在大学中为了学生练习基本功外,己很少有人再用手工制图十几个机型同时都需要更新。因而在产品竞争异常激烈、更新换代周期不断缩短的今天,如何解决好提高系列产品设计效率的瓶颈问题就成为当务之急。而对于改进后机型的运动特性如何,能否满足即定要求也需做一个很好的评估,以便于机构的进一步优化。另外针对不断改进的试验机型中可能存在的导致模板断裂的结构隐患又急需找出设计中对应的结构问题。问题的原因查明后如何在材料使用率尽量低的情况下调整原有设计使得优