成形与模具.ppt

LOGO第七章成形与模具用已制备好的坯料,制成具有一定形坯体的工艺过程称为成形。要求:1 .尺寸符合产品要求。生坯尺寸为根据产品尺寸和收缩率经过放尺计算后的尺寸。要考虑干燥收缩和烧成收缩2 .应当有一定的力学强度。适合后续工序的操作:如修坯,装窑,上釉,,致密度比较高。。适应生产组合,与后续工序匹配(产量),环境友好,防尘,防噪音,无其它污染。第一节器形的合理设计1、满足使用或者研究要求2、各部分应当平衡(厚度、重心)?厚度不一致则干燥与烧成时间延长?重心偏则有可能在干燥与烧成过程中倾倒3、避免曲率变化过大容易引起应力集中(干燥和烧成收缩不一致)第二节成形方法的分类与选择一、分类1、注浆成形法?热注(加石蜡,加热,钢模)?冷注(加水、石膏模、塑料模)2、可塑成形法手工、滚压、旋压、挤压、塑压等3、压制成形法等静压、干压、半干压二、方法的选择1、产品形状?扁平板状:压制?简单回转体:可塑?复杂体,产量少,注浆2、坯料的工艺性能可塑性好:可塑成形3、产品的产量与品质?产量大,压制,可塑?产量小,注浆?要求高、等静压、热压注4、成形阶段易于操作和形成自动生产线5、成本:比较压制成形与注浆成形第三节可塑成形一、滚压成型(一)滚压特点与操作方法阴模滚压:适宜成形口径小、深的产品。水分可以稍多,可塑性可稍低,滚头中心线应当超出石膏模中心线,如果中心线重合,则在中心线的相对速度为0,中心压力过小,不致密,导致收缩不一致。应当留出排气的空间。阴模滚压:阳模滚压:适宜成形扁平、宽坯体内表面有花纹的产品。泥料在模型外,水分少些才不致甩离模型,泥料的可塑性要高些。滚压头:在滚头中装进热丝加热,接触湿的泥料时,滚头表面先形成一层蒸汽膜,可防止泥料粘滚头。采用热滚头对泥料水分要求不严格,适应性广,但要严格控制滚压头的温度。采用冷滚压则设备简单,并且可以采用憎水的塑料滚头。但要求泥料水分低些,可塑性好些。阳模滚压:(二)。α小,滚头直径大,泥料受压面积大,坯体较致密;过小,则排泥困难,甚至空气排不出去。α大,滚头直径小,排泥容易,泥料受压面积小;过大,则易于粘滚头,坯体底部不平,坯体密度不够。一般,15-。压力小坯体密度不够。 1-3mm -适合热滚压聚四氟乙烯等塑料-适合冷滚压(三),延伸变形量较大,屈服值较高,含水率低。屈服值低易于粘滚头。阳模滚压泥料的延伸变形量要大(可塑性好),含水率较低。阴模滚压泥料可塑性可稍差,水分可稍高。