旋转设备振动案例分析.doc

旋转设备振动案例分析.doc:..旋转设备振动案例分析一、水流作用引起的振动1、 异常情况简介:7号机1号、2号循环泵并列运行时,2号循环泵电机上机架振动变化不大,;站在电机上机架的平台上有很强的晃动感,1号循环泵电机电流为185A,2号循环泵电流为225A;:电流225-227A,(),。2、 振动分析:当1号循环泵单独运行时,电机电流,电机上机架振动,泵出口压力均处于正常状态。当与2号泵并列运行时,此吋1号泵性能不如2号泵性能好,2号泵的出口水压对1号泵产生影响,即水力冲击或1号泵入口产生涡流现象,1号泵的流量大幅度降低,出现1号泵在并列运行时电机上机架水平振动人和电机电流低的现象。分析原因为1号循环泵的泵体密封环与叶轮密封环由于磨损间隙过大,泵的轴套与导向橡胶轴承间隙由于磨损超标。3、 结论:3个月后利用机组小修的机会对7号机1号循环泵解体检查,,叶轮密封环间隙达7毫米。导叶室内积聚有许多细砂。二、由于处理缺陷工艺程序不正确引起的振动1、 详细经过2022年8月3009时20分,1号机汽泵转速5140r/min,机组负荷280MW,点检员现场点检发现汽泵振动增大,振动产生的声音也很大,用听针进行听诊,驱动端声音比非驱动端声音偏大,由于振动太大,没有听到有摩擦的声音,用点检仪测定振动主要以工频振动为主。点检员申请降低汽泵转速运行观察,晚上低负荷时停汽泵检查,当转速降低时,振动的振幅值也在下降。8月31日4时50分停泵检查,解体联轴器罩发现联轴器膜片出现多处对称裂纹,此时由于电泵偶合器润滑油滤网堵塞,润滑油压不断降低,偶合器轴瓦温度在不断上升,切换滤网操作有断油危险,为了防止发生引起停机事故,因此没有进一步检查,更换联轴器膜片后恢复运行。13时15分汽泵冲转运行,转速在4100r/min以下时运行较稳定,振动值不是很大,汽泵继续升速吋,汽泵轴瓦的振动值随着转速升高振幅值增加。8月30日晚上更换电泵偶合器的所有润滑油,清理润滑油滤网,9月1日进行第二次停运汽泵检查,检查发现联轴器中心偏差较大,非驱动端轴承室油封有摩擦的痕迹。采取了更换新油封,重新调整驱动端、非驱动端轴瓦抬量和左右方向的对中,重新对联轴器找中心。当天晚上18时冲小机运行,汽泵运行正常。2、 ,进行了多次机械密封更换工作,由于每次都是更换单套机械密封,在更换时必须把需耍更换机械密封端的轴承架拆卸下来,当汽泵的一端轴承架拆掉,另一端不动的情况下,汽泵转子垂直支撑点为:有轴瓦一端的轴承支撑和靠近另一端某一级叶轮入口对应导叶密封环的支撑。对于更换驱动端机械密封时,虽然拆卸轴瓦时进行了解体前轴瓦抬量的记录,但由于进行的是一端单抬,在回装过程中由于测量的误差和单抬的误差,转子中心的上下方向位置是不可能恢复到原来位置,这样就会产生联轴器中心上下方向相对原來的中心跑偏。转子的左右对中,是把下瓦翻到轴颈上,进行左右旋转