防错防呆法技术介绍及应用.ppt

防错防呆法技术介绍及应用质量改进稳定工艺过程(消除变差) 改进工艺过程(优化)基本理念Y=f(x1,x2,x3,...)唯物主义者相信世界的因果关系,结果Y必定是由原因x1,x2,x3,...造成的为了实现稳定Y的目的,需要稳定所有的X为了实现优化Y的目的,需要改变某些XOutput(s)&Specs输出和规范People人员Material物料Machine机器Environment环境Method方法Measurement测量常用的分析方法来源典型问题对策人出错PokeYoke机故障,磨损,漂移TPM,SPC料批次之间不稳定来料检验,SPC,供应链法不是最优化的DOE,重新设计环干扰RobustDOE量不可靠GR&R基本策略人为错误与后果错误后果将柴油加入汽油箱撞红灯忘记拔掉电熨斗的插头将原件放进了复印机的进纸处并正面冲下or人为错误人为错误的种类1)忘记(不集中在问题上)2)理解错误(太快得出结论)3)辨认错误(看错…太远)4)工人未培训5)主观臆断(忽略规则)6)疏忽(精力分散,疲劳)7)太慢(太迟作出判断)8)缺乏标准(写的和看的)9)突发事件(机器不正常)1) 过程太长2) 过程错误3) 设置错误4) 装配线太长5) 零件不对6) 错误的工件7) 操作错误8) 调整、测量、尺寸错误9) 机器维护中的错误10) %对过程/%%从上表可以看出,在错误的原因中,人占了绝大部分(%),其次为作业方法和设备原因。人为错误所占的比重很大,这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的,长期以来,一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”,即对操作员进行大量培训,管理人员每每劝戒操作员工作要更加认真和努力,确实通过培训,可以避免相当一部分人为错误,比如由于对过程/操作不熟悉,缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所道致的失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。经过长期以来的大量实践及质量学者研究发现:惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。传统的错误防止方式