车间现场管理.docx

车间管理:生产现场管理方法2016-05-28现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。生产现场管理方法一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理:现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。2、优秀生产现场管理的标准1)定员合理,技能匹配;2)材料工具,放置有序;3)场地规划,标注清析;4)工作流程,有条不紊;5)规章制度,落实严格;6)现场环境,卫生清洁;7)设备完好,运转正常;8)安全有序,物流顺畅;9)定量保质,调控均衡;10)登记统计,应记无漏。3、现场管理六要素(5M1E 分析法)现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测。----也称为 5M1E 分析法。1) 人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等;2) 机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;3) 材料(Material):材料能否达到要求的性能等;4) 方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等;5) 测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;6) 环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等;由于这五个因素的英文名称的第一个字母是 M 和 E,简称为 5M1E。二、现场管理的基本方法(一)、5S 现场管理1、什么是 5S 现场管理:“5S”活动起源于日本, 主要内容:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。因为这 5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S” 。2、“5S”的基本内容:1)整理(SEIRI):区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉;2)整顿(SEITON):,明确地标示;3)清扫(SEISO):清除场内的脏污,并防止污染的发生:4)清洁(SEIKETSU):将前 3S ;5)素养(SHITSUKE):人人依规定行事,养成好习惯。序号使用次数判断标准1一年没用过一次的物品废弃或放在暂存仓库2也许要使用的物品放在现场附近3三个月用一次的物品放在现场内固定的地方4一星期用一次的物品放在使用的地方5每天用一次的物品放在不要移动就可以取到的地方4、5S 管理的方法要求:(1)、整理所在的工作场所(范围)全面检查;制定“需要”和“不需要”的判别基准;清除不需要物品;调查需要物品的使用频度,决定日常用量;制定废弃物处理方法;每日自我检查。调查需要物品的使用频度,决定日常用量:(1) 2 物品过期者(2)整顿要落实前一步骤整理工作;布置流程,确定置放场所;规定放置方法;划线定位;标识场所物品(目视管理的重点)。整顿重点:1)整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;2),使得什么东西该在什么地方更为明确;3)对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用;4)另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。(3)、清扫清扫要领:建立清扫责任区(室内外);执行例行扫除,清理脏污;执行例行污染源,予以杜绝;建立清扫基准,作为规范。清扫的内容:例行扫除,清理脏污;资料文件的清扫;机器设备的清扫;公共区域的清扫。(4)、清洁:将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。清洁要领:1).落实前 3S 工作;2).制订目视管理的基准;3).制订稽核方法;4).制订奖罚制度,加强执行;5).维持 5S 意识;6).高阶主管经常带头巡查,带动重视。(5)素养:培养具有好习惯、遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。素养内容:1).持续推动前 4S 至习惯化;2).;3).制订礼仪守则;4).教育训练(新进人员加强);5).推动各种精神提升活动()。(6)、5S 现场管理法的推行步骤(二)、作业标准化1、作业标准化的定义:所谓作业标准化,就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实