潜在的失效模式及后果分析南晟德管理顾问有限公司讲师:马利1WorldClassQualityPtyLtd-September1999顾问师简介马利:南晟德管理顾问有限公司首席顾问师,RAB&AT国家高级审核员,中山大学MBA。曾先后担任过深圳连展科技品保处长、富士康企业集团品保系统主管/高级培训讲师。长期致力于ISO9000/ISO14000/QC080000/ISO/TS16949国际标准化体系推行及企业战略管理、品牌管理、流程再造、供应链管理、人力资源管理、企业文化建设、系统管理改善、精益生产等专案辅导。曾辅导过的知名企业有:日本SONY、步步高集团、欧姆龙电子、台达集团、龙滕科技、日立科技、LG电子等。2FMEA的定义是在产品/过程/的策划设计阶段,对构成产品的各子系统,零部件,对构成过程逐一进行分析,找出潜在的失效模式,分析其可能的后果,分析起因/机理,从而预先采取措施,减少失效模式的严重程度,降低其可能发生的概率,以有效地提高质量与可靠性,:水箱支架举例原因(频度)失效模式后果(严重度)不平道路振动设计较细材质水箱支架断裂生产者消费者功能:支撑探测?水箱后倾水箱与风扇碰撞产生异响水箱冷却水管被风扇刮伤水箱冷却液泄漏冷却系统过热发动机气缸损坏汽车停驶4为什么要进行FMEA减少风险和损失,提高产品可靠性。识别特殊特性的重要工具。提供改进设计的优先性,优先解决问题。5由谁来做FMEA必须组成一个包括设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等方面的项目小组。6什么时候做FMEAFMEA作为设计活动的一部分,应该在设计任务完成(如设计图样完成,过程设计文件完成)(失效模式)(后果)(S)(原因)(O)(现行控制)(D)(RPN)9设计失效模式与后果分析(DFMEA)
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