PFMEA作业指导书.doc

,完善设计过程,确保客户满意。。:由技术部、品质部、生产部等。:图纸、过往不良一览、过程设定表、布局图、类似品的过程FMEA、对象部品等。,以便查询,编写方法如下:HPFXXX-X(其中:H-表示HAMANA、P-表示过程、F-表示FMEA、HPF后的XXX表示初稿年月日的缩写,如2010年1月20日:010120、最后的X-表示部品番号:58961-0F020)。,也可是标识模具号。。由于整个P-FMEA由技术部主导,所以责任部门为:技术部。、电话和所在公司的名称以及页码。。-FMEA的实施日期应为初次讨论日期。。。.1应针对性能、材料、制程、环境以及安全标准等。并尽可能精确地指出此制程或操作程序的目的。如果是特定制程包含多项的操作程序(如:喷涂)且有不同的潜在失效模式,最好是把这些操作程序列为单独的项目分析。:原材料入库/出库、材料干燥、加料、拌料、上下模、成型机的周边环境、模具温度成型工艺条件、成型机状况、模具状况、治工具的影响、涂装室的环境、涂装的工艺条件、涂装设备、组装环节产品检查、成品出货等,并简单填写各过程的控制要求。(如:成型过程,其控制要求:产品尺寸、外观等)。,假定原材料/零部件均为合格,除非依据历来的数据显示进料的品质有缺点,则可纳入分析。:如缺胶、变形、尺寸不良、材质不良、料花、干燥不足、碰伤、拉伤等。,可以是下一个制程,后续的作业或地点,经销商和或汽车车主。当评估失效潜在效应后果时,每一个对象均应考虑到:,其后果以产品或系统性能的感受,如下表所示:,其后果以制程/操作性能的感受,如下表所示:,其后果以制程/可操作性为原则,考虑产品是否报废或返工等,如下表所表示:感受对象后果感受最终使用者?异音?粗糙?操作不规律?作业过多?不舒服的气味?无法操作?操作不良?不稳定?作业中断?荷重NG?外观不良?重工/返修?报废?顾客不满意下一个制程或后续的作业/地点?无法打螺丝?无法组装?损坏装备危及作业?无法加工?造成过多的工具磨耗?无法喷涂?无法装治具?无法配合?①、严重度是针对失效模式中最严重的效应等级。②、严重度等级指数可对系统、子系统或零部件的设计变更或制程之重新设计来降低。③、失效模式后果的严