王福绵检验师讲稿3.25.doc

一、起重机主要参数及选型(一)工作级别及其划分1、工作级别划分的意义各种不同类型起重机的使用工况和使用条件差异很大,划分起重机及其组成部分的工作级别是为了合理地选用、设计和制造起重机械:,对不同用途起重机械的工作状态达成共识,双方同意以认同的工作级别作为合同和技术方面的基础;,有合适的生产率,有足够的安全寿命的起重机,并且从设计方面为起重机通用化、系列化和标准化的提高创造先决条件。、系列化和通用化工作,以达到提高产品质量,获得经济效益的目的。起重机通过起升和移动所吊运的物品完成搬运作业,为适应起重机不同的使用情况和工作要求,在设计和选用起重机及其零部件时,应对起重机及其组成部分进行工作级别的划分,包括:——起重机整机的分级;——机构的分级;——结构件或机械零件的分级。确定分级的因素有二个:使用等级和载荷状态2、起重机整机的分级(1)起重机的使用等级起重机的设计预期寿命,是指设计预设的该起重机从开始使用起到最终报废时止能完成的总工作循环数。起重机的一个工作循环是指从起吊一个物品起,到能开始起吊下一个物品时止,包括起重机运行及正常的停歇在内的一个完整的过程(当起升负荷时,金属结构件中由起升负荷产生的应力从零增加到最大值,当负荷卸除后,应力值从最大值下降到零,这个循环称为主循环)。起重机的使用等级是将起重机可能完成的总工作循环数划分成的10个级别,用U0…U9表示,见表1。表1起重机的使用等级使用等级总工作循环数CT起重机使用频繁程度U0CT≤××104<CT≤××104<CT≤××104<CT≤××105<CT≤××105<CT≤××105<CT≤××106<CT≤××106<CT≤××106<CT(2)起重机的起升载荷状态级别起重机的起升载荷,指起重机实际的起吊作业中每一次吊运的物品质量(有效起重量)和吊具质量总和的重力;起重机的额定起升载荷,是指起重机起吊额定起重量时能吊运的物品质量(最大的有效起重量)和吊具质量总和的重力。起重机的起升载荷状态级别是指在该起重机的设计预期寿命期限内,它的各个有代表性的起升载荷值的大小及各相对应的起吊次数,与起重机的额定起升载荷值的大小及总的起吊次数的比值情况。在表2中,列出了起重机载荷谱系数KP的四个范围值,它们各代表了起重机一个相对应的载荷状态级别。表2起重机的载荷状态级别及载荷谱系数载荷状态级别载荷谱系数KP说明Q1 KP≤,<KP≤,<KP≤,<KP≤,则可用式(1)算出该起重机的载荷谱系数:…………………………(1)——指数,为了便于级别的划分,约定取=3。展开后,式(1)变为:…(2)由式(2)算得起重机载荷谱系数的值后,即可按表2确定该起重机相应的载荷状态级别。如果不能获得起重机设计预期寿命期内起吊的各个有代表性的起升载荷值的大小及相应的起吊次数的资料,因而无法通过上述计算得到它的载荷谱系数及确定它的载荷状态级别,则可以由制造商和用户协商选出适合于该起重机的载荷状态级别及确定相应的载荷谱系数。(3)起重机整机的工作级别根据起重机的10个使用等级和4个载荷状态级别,起重机整机的工作级别划分为A1~A8共8个级别,见表3。表3起重机整机的工作级别载荷状态载荷谱系数KP起重机的使用等级U0U1U2U3U4U5U6U7U8U9Q1KP≤<KP≤<KP≤<KP≤ 3、机构的分级(1)机构的使用等级机构的设计预期寿命,是指设计预设的该机构从开始使用起到预期更换或最终报废为止的总运转时间,它只是该机构实际运转小时数累计之和,而不包括工作中此机构的停歇时间。机构的使用等级是将该机构的总运转时间分成的10个等级,以T0…T9表示,见表4。(2)机构的载荷状态级别表明机构所