冷轧机工艺操作规程(新).doc

1850四辊冷轧机工艺操作规程版本号:01总页数:06RM/GG-2005修订次:01修订日期:2005-07-:本规程适用于1850mm四辊冷轧机工序操作。:适用于纯铝及铝合金带材(1000系列,3000系列,5000系列,8000系列)。。:四重不可逆。(mm):(Ф440~Ф400)×1850;支撑辊尺寸(mm):(Ф1250~Ф1150)×:入口带材最大厚度为10mm;。:最大值为1660mm,最小值为800mm。:最大值为1920mm,最小值为1000mm。:Ф605/665×1850mm。:卷材重量最大值为11000kg(不含套筒)。:800m/min。:0—30m/min(可选择)。:20—60%。:0—15%。:液压压上。:台数2台、功率2—DC1800KW、电压750V。14开卷电机:台数2台、功率2—DC408KW、电压400V。:台数3台、功率3—DC408KW、电压400V。:2542A。:1600T。:14000Kgf/7500Kgf。:400Kgf/300Kgf。,了解前一班的设备运行、生产和产品质量情况;认真审阅当班的生产计划单和生产电子卡片及K3派工单,发现有异常情况,及时与相关人员确认,并对上一班组遗留问题及时处理。、电气等人员(操作手要配合)应认真检查轧机各系统(包括自动灭火系统、轧制油过滤系统、油雾润滑系统、液压系统、测厚及板型控制系统等),同时,各操作手应对所属设备进行自检,检查所有操作面板的信号状态,查看报警记录、各终端显示情况(各设定值是否正确),确定一切正常后,方可启动设备。、温度及流量的设置按下表压力(bar)温度(0C)流量(%)1036—4530具体设定值由技术中心根据实际情况对油压、油温、流量做相应调整。、清除轧制辊道上的脏物、异物(包括偏导辊、张紧辊、调色辊、板形辊、压靠辊等)。如果各导辊上有磕碰伤造成的凸起或粘铝等,要用细砂纸磨平。同时,要做好轧机本体的设备卫生,防止在轧制时,灰尘等异物掉入带材表面,划伤或压入带材,影响产品质量。,防止板面上的灰土和其它赃物带入轧机本体,有碰伤严重的部分应尽量把碰伤部分切除,以免造成断带。,副操要认真检查轧辊轴承座的安装情况、辊面质量情况。核对计划使用轧辊与实际轧辊的一致性。在换辊的同时,要把轧机牌坊架内部的铝屑、异物等清除干净。如果发现上下导板有变形或缺口时,要用油石或砂纸打磨平整,检查油雾润滑连接是否完好,按要求做好换辊记录,具体操作见《1850四辊冷轧机工作辊换辊工艺操作规程》,《1850四辊冷轧机支撑辊换辊工艺操作规程。/