设备维护部管理及设备方面存在的问题.docx

设备维护部管理及设备方面存在的问题一、部门管理部门各级管理岗位分工不明确、职责不清晰,有待进一步完善。部门及班组库房、工器具管理不规范,需制定相应制度予以改进。定期工作执行的监管力度不强,对未按时执行的定期工作没有安排,对暂时不能执行的定期工作未制定有针对性的措施。4、各岗位制度执行不力,工作流程不清楚,专业之间的协调、配合不默契。5、安全管理的认识不高,“一岗双责”的理念不到位,全员参与安全管理的程度不到位,安全教育、检查不深入,安全学习、培训流于形式。6、员工责任心不强,不能全身心的投入到工作中。部门、专业之间缺乏沟通和理解,工作中存在互相推诿现象,缺乏承担意识。二、检修、设备管理1、缺陷管理中存在:消除缺陷的质量不高,过程监控不到位,执行标准、工艺不严格,对缺陷产生的原因分析不到位,不能举一反三有计划的处理、判断同类型设备中存在的问题,而造成重复缺陷、同类型缺陷经常发生。2、员工的专业理论水平参差不平,大多员工主动学习的热情不高,只注重干活,忽略专业知识的学习和积累。检修质量监控不严,没有严格执行检修标准,返工作业时常发生,造成设备完好率下降。技术管理流程不畅,现有的技术力量对现场工作的实际支持力度不够,技术方案论证不充分,专业技术人员参与度不够。5、办理工作票的时间较长,部分工作不能及时开工和终结,延误消缺进度和试运验收。部分备件的采购周期太长,不能满足现场工作的需要。2015年实行新的外委承包方式后,热工、电气二次专业的人员流动大,新增员工一时难以得到独立工作能力,过渡比较困难。8、锅炉本体漏灰严重,自机组2011年投产运行以来,未对锅炉本体密封进行彻底拆除保温检查,部分基建遗留漏点未补焊,机组A修期间未能彻底处理,针对漏点制定治理措施,利用机组计划检修机会继续对漏点进行彻底处理。9、刮板给煤机漏煤严重,机刮板与底板长期运行磨损,导致箱体钢板减薄,煤粉外漏,利用机组停运对刮板给煤机箱体底板进行更换。10、除渣系统设备漏灰,冷渣器动密封磨损严重,使得冷渣器在运行时在动静密封处漏灰,待冷渣器扩容改造项目批复后实施,解决动密封漏灰渣缺陷。同时运行应加强调整,防止冷渣器自流频繁发生。11、针对链斗输送机箱体漏灰,在机组停运时对法兰处进行满焊,并加固上盖板密封。12、两台机组给水泵主泵驱动端油档渗油(油档间隙不能调整),液力耦合器油档渗油,且电机油档在2012年进行过改造,但改造效果不佳。前置泵结合面渗水,治理方法为更换结合面密封垫为耐高温200℃、,型号为SF3300的纤维板,同时更换结合面紧固螺栓垫片为铜质齿形垫片。目前正在治理。13、给水泵机械密封冷却水管道接头太多,增加了漏点,计划停机更换为DN25的焊接针型阀,这样减少了漏点,维护方便。14、目前大部分内漏阀门是高加排空阀、疏水阀(此类阀门多数为DN20-DN50的阀门。疏水阀大部分为球阀,目前能研磨此阀的专业队伍较少,而此阀是焊接阀,下线检修较为困难),在日常的维护中更换了一批免冲刷的阀门效果明显,今后将逐步更换。15、I厂家生产,都存在内漏现象,经过专业队伍的多次研磨效果不佳,已列入2015年技改计划,下线返厂检修处理。其余内漏阀门2013年招标邀请包头通力泰阀门研磨有限公司进行研磨处理,经多次研磨效果不明显,还存在内漏现象。16、化学专业大部分缺陷是设备老化、腐蚀引起的渗漏,目前正在针对性的更换管道,(部分管道为衬胶管道,运行时间较长衬胶脱落)更换设备的零部件,部分容器内部的衬胶脱落,导致内部溶剂与容器壁接触产生腐蚀,正在联系专业队伍进行治理。三、工作建议1、备品备件的定额标准投产至今没有进行修订,现有库存的备品备件数量也未及时得到补充,致使不能满足现场设备消缺的需要。建议尽快修订备品备件定额标准,并及时按定额进行储备。在改变检修外委承包模式后,按照公司“三定”标准配备各专业点检岗位,推行点检定修制。2015年无机组大修计划,部分热工设备使用周期为一年,如若更换维护费用会大幅增加,如锅炉床温、料腿温度耐磨元件;且机组投产运行进入第五年,部分电子类设备出现老化或淘汰,无法购置到备品件等情况,需对现有设备进行升级,也会产生较大费用,建议制定计划逐步更新设备。4、现有CEMS第三方维护方式,在处理现场环保数据异常问题时存在滞后,建议CEMS第三方维护人员驻厂,尽量由设备厂家维护,熟悉设备,可以保证设备的可靠性。5、汽包双色水位计损坏及无法看清,针对水位计云母组件在运行时发生破裂缺陷,已制定定期工作,半年对水位计云母组件进行更换,同时严格按检修工艺要求,使用专用工具进行螺栓紧固。建议运行值班人员定期冲洗水位计,可避免出现水位计模糊看不清的现象。6、在每次机组停运检修时,锅炉专业所需备件数量较多,一些常用备件如防磨瓦、抓钉、310S钢板、链斗机拖轮等为非