NPI操作指引.doc

NPI操作指引(生效日期:年月日) 文件变更/□市场MKT□研发RD□工程ENG□品质QA□生产PRD□采购PUR□物控PMC□仓库WH□人事HR□财务FIN□目的为明确参与试产的各相关部门的工作职责,提高相关人员的操作效率,提高产品品质,降低品质成本,并最终提高试产产品的规范化管理水平。适用范围适用于本公司所有新产品导入。定义试产:为批量验证产品的相关性能,并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。试产分为小批试产和中批试产,小批试产的数量范围为:10-50PCS;中批试产的数量范围为:50-300PCS。首批生产:指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动。产品工程师:负责组织整个试产过程的所有工作人员,负责协调支配试产过程中的各种资源。为试产任务的第一责任人。新品项目开发负责人:负责新产品项目开发的技术人员,在试产过程中承担功能性疑问解答和判定职责。为试产任务的第二责任人。试产工程师:全面负责试产线员工的管理工作,编制、发放、跟踪、保管《试产试样表单》,对试产生产管理的整个过程负责。职责工程部:试产前跟进研发工程师学习制样。为试产工作提供必须的生产设备、治具和工装等。负责制定中批试产过程中标准作业文件。组织制定试产计划任务内容。处理制程异常。组织评审试产全过程的有效性。组织评定试产的最终结果。生产部执行试产计划安排完成试产任务品质部:检验试产所需的物料的品质状况。安排在线检验抽查。跟进跟催制程异常事件。试产合格产品的出货检验控制。检验试产过程中的产品质量控制状况。抽查试产产品下线后的总体品质状况。内容任务来源PMC根据新产品开发进度,安排新产品、产品部件的试产任务。试产经过工程主导并评审合格后由品质工程部最高负责人审批通过后方可进入大批量试产。,准备进入试产阶段。工程部PE工程师接到试产信息后,根据研发提出的需求安排试产日期、时间、试产单位、试产产品名称、型号、数量等。资料准备研发向工程提供试产所用资料,由PE工程师将整理转换成厂内SOP等信息给员工培训。正式进入小批试产PE工程师需要确认的资料和器件:产品测试文件,测试程序;产品原料材料清单(BOM清单);样机/整机。正式进入中批试产时产品工程师需要确认的资料和器件产品规格书;产品原料材料清单(BOM清单);装配图;客户要求技术指标说明书;产品工艺流程表;产品测试作业指导书;产品包装方案。物料准备PMC根据研发的试产信息的要求组织试产所需物料的跟进,并且按照试产的需求提出《备料清单》要求仓库备料,货仓和试产线依据PMC提供的《备料清单》落实试产物料的发放和领用;试产线准备试产线领到试产的物料后由试产线基层管理人员组织进行试产前的准备工作,准备工作包括:按照作业指导书的要求对物料加工成型;对特殊工艺岗位的人员进行必要的技能培训和指导;组织所有人力合理分配资源实施试产任务;准备试产所需的生产设备和工装夹具并确认其状态是否符合试产的需求等。试产线安排试产线根据《试产任务单》的要求组织试产任务的进行,在试产前半个工作日内由PE通知产品开发负责人、PM