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图解丰田生产方式丰田生产方式的体系和基本思想:丰田生产方式的目的是消除浪费和创造高质量、高收益。在销售产品时,必须在总成本上加上利润,这就是销售价格,由此可以明白,提高利润的方式有以下三种:,不仅在制造成本中,而且在丰田独特的生产结构中消除七种浪费。Step1在经济增长无望的时代,降低成本。Step2丰田在其生产组织结构中彻底消除浪费。通过准时化消除时间上的浪费,通过自动化提高产品质量。Step3通常企业在降低成本时,都考虑降低制造成本,制造成本包括材料费、劳务费、经费三部分。丰田七种浪费:以减少无效生产时间的浪费为中心目标,对生产结构加以改善。1、生产过量的浪费。2、不合格产品的浪费。3、停工等活的浪费。4、动作的浪费。5、运输的浪费。6、加工本身的浪费。7、库存的浪费。高收益的秘密在于生产方式的思想丰田推行“在实行量产化的同时,也坚持以人为中心的生产方式”。从销售价格中减去成本就是利润,销售价格是由顾客决定的。通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制:3MU的对立面就是效率,以效率高的姿势和跑法,保持一定的节奏跑的人,似乎最终取得胜利的几率较高。制造产品也可以通过技术上的差别来降低成本,提高质量,3MU就是muri(超负荷的人员或设备)、muda(浪费)、mura(不均衡)。我们需要培养一种发现浪费的眼光。。。作业效率=生产量总工时数/(作业工时数-非作业工时数)×100%。工时数是指人×作业时间。在经济高度增长和销售不断增长的时期,在成长的光芒下很难发现浪费,从现状来看,任何一个企业都没有富余产品,引起这种生产过剩的浪费的原因是无视顾客的需求数量,任意提高生产数量的表面效率。表面效率的提高会引起生产过剩的浪费,结果只是增加了库存。因为是仔细观察事物,所以要仔细看整体,否则就不能有效改善,此时,瞄准目的技术非常重要,作为清除浪费的基本思想,可以把作业分为浪费作业、纯作业、附加作业。浪费作业是最先需要改善的地方,比如:停工等活、搬运东西、寻找工具等。附加作业:是指更换作业程序等不生产附加价值但又必须伴随着纯作业一起实施的作业,我们必须努力做到使更换作业程序的时间无限的接近零。在丰田,管理监督者的工作就是“注意部下的工作方式,去发现浪费,发现能够轻松、有效的工作方式,使部下的每一项动作都成为有效的工作”。丰田的七种浪费:1)生产过剩的浪费:一心想要销售而大量生产,结果在人员、设备、原材料方面都产生浪费,在没有需求的时候提前生产而产生的浪费。2)制造不良品的浪费。3)停工等活的浪费。4)动作上的浪费:不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作都是浪费。5)搬运的浪费。6)加工本身的浪费:把与工程的进展状况和产品质量没有任何关系的加工当做是必要的加工进行的操作,此种状况下所产生的浪费。7)库存的浪费。消除七种浪费的步骤:1)在需要的时候适时生产需要的产品可以排除生产过剩的浪费,这需要具备严格管理的思想。2)如果经常产生不合格产品,抑制生产过剩是很困难的。我们要消除不合格产品,消除制造不合格产品的浪费。3)对于停工等活,只要明白其要点就很容易改善,消除停工等活的浪费,有效利用人力资源。4)对于动作的浪费,如果减少工时数将会对消除浪费产生很大影响,但是,即使是进行动作分析,消除了一些细小的浪费,也会被其他的问题所掩盖,所以必须注意。5)要消除搬运的浪费,就要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。6)对于加工过程中本身的浪费,要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费。7)根据企业的水平,最好在最后阶段消除库存的浪费。做到库存为零并非是件亲耳一举的事,但是以零库存为目标,将库存减少到一个合理的程度确实是企业的一种战略。零库存为什么在企业无法实现?为了实现零库存,实施部门在生产方面必须具有如下的体质和前敌条件。1、不要经常生产不合格产品。2、不要经常发生机器故障。3、库存账簿的数量要与库存的数量吻合。4、要活用各种库存管理方法。(经济性的订货数量、定量订货的方式、定期订货的方式、ABC管理、安全库存数量等。)零库存从提高库存精度开始。如果引进看板方式,就需要建立均衡化生产体制和可以缩短更换作业程序时间的体制,提高及其可运转率,建立可以适应小批量生产的体制。减少库存就可以依靠能够实现平均化生产的计划和细致的管理来实现。通过明确盘点库存的目的,就会明白只有库存相关部门才能了解的问题,作为零库存战略的第一步,从一开始就要尽力做好库存盘点。盘点库存的主要目的盘点的主要理由:。。a)确认和处理周转慢的物资材料。b)降低库存维持费用。c)研讨物资材料库存的构成内容是否合理?