数控车的刀具和切削用量的选择.doc

河南职业技术学院毕业设计(论文)题 目  数控车的切削用量的选择           系(分院) 机械电子工程系      学生姓名   胡传帅      学 号  10514011       专业名称数控技术(加工方向)指导教师   杜书玲   2012年1月4日河南职业技术学院机械电子工程系系(分院)毕业设计(论文)任务书姓名胡传帅专业数控技术(加工方向)班级数控096毕业设计(论文)题目数控车的刀具和切削用量的选择毕业设计(论文)选题的目的与意义毕业设计(论文)的资料收集情况(含指定参考资料)毕业设计(论文)工作进度计划接受任务日期2011年11月10日要求完成日期2011年1月6日学生签名:指导教师签名:年月日系(分院)年月日主任(院长)签名:年月日        毕业设计(论文)指导教师评阅意见表姓名胡传帅学号10514011性别男专业数控技术(加工方向)班级数控096毕业设计(论文)题目 评阅意见 成绩 指导教师签字 年月日           毕业设计(论文)答辩意见表姓名胡传帅学号10514011性别男专业数控技术(加工方向)班级数控096毕业设计(论文)题目数控车零件工艺设计及NC编程答辩时间 地点 答辩小组成员姓名职称学历从事专业组长    成员                秘书    答辩小组意见答辩成绩:答辩小组组长签名:年月日            数控车的刀具和切削用量的选择胡传帅摘要:数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床。本文主要介绍刀具几何参数、切削用量合理选择的基本概念及各参数的功用;应用上述功用合理选择刀具几何参数和切削用量。是在保证加工质量的前提下,能达到提高效率,降低生产成本的目的。关键词:提高生产效率 发挥性能 主轴转速 进给速度 背吃刀量 限制时切削深度数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。车削加工过程中的刀具损坏有磨损和破损两种方式。刀具的磨损是由于工件—刀具—切屑接触区发生强烈摩擦,造成刀具表面(前、后刀面)的材料被切屑或工件逐渐带走,刀具的磨损形式包括前刀面磨损(月牙洼磨损)、后刀面磨损、边界磨损、刀尖磨损等。刀具损坏形式计算机辅助分析系统应用计算机与数据库技术,汇集了普通车削、螺纹车削、钻削等多种切削加工过程中的刀具损坏形式及原因,可得到文字、图形数据,并可进行增加、删除、修改等数据库操作;根据刀具损坏形式可迅速检索刀具损坏原因,并推荐解决方案或改进措施。切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响,因此在确定了刀具的几何参数以后,还要选定合理的切削用量。。在制定切削用量时,应首先选择合理的刀具寿命,而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种,前者根据单件工时最少的目标确定,后者根据工序成本最低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具,由于换刀时间短,为了充分发挥其切削性能,提高生产效率,刀具寿命可选得低些,一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具,刀具寿命应选得高些,尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时,刀具寿命也应选得低些。大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀,刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比,数控加工对刀具提出了更高的要求,不仅需要冈牲好、精度高,而且要求尺寸稳定,耐用度高,断和排性能坛同时要求安装调整方便,这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中,常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中,应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成,如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。