防止和减少薄壁工件变形的方法防止和减少薄壁工件变形的方法工件分粗、精车阶段1合理选用车刀的几何参数2增加装卡接触面3应用轴向夹紧工具4添加文字(楷体20号)、精车阶段粗车时,由于切削余量较大,夹紧力稍大些,变形也相应大些;精车时,夹紧力稍小些,一方面夹紧变形小,另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形。 ,刀柄的刚度要求高,刃口要锋利。,使接触面积增大,让夹紧力均布在工件上,因而夹紧时工件不易产生变形。同样道理,应用扇形软卡爪装夹薄壁工件时,软卡爪圆弧的直径应比夹紧处外圆直径大些。常用的方法有:(1)开缝套筒,如图1所示。(2)特制的软卡爪,如大面软爪、扇形软爪等,如图2所示。(3)弹性胀力心轴,如图3所示。,尽量不使用径向夹紧,而优先选用轴向夹紧的方法,如图4所示。工件1靠螺母2的端面实现轴向夹紧,由于夹紧力F沿工件轴向分布,而工件轴向刚度大,不易产生轴向夹紧变形。,以增强此处刚性,使夹紧力作用在工艺肋上,以减少工件的变形,加工完毕后,再去掉工艺肋,如图5所示。,减少工件热变形。,调整好车床各部位的间隙,加强工艺系统的刚度,使用吸振材料,如图将软橡胶片卷成筒状塞入工件已加工好的内孔中精外圆,用医院点滴管均匀缠绕在已加工好的外圆上精加工内孔,都能获得较好的减振效果。。
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