炉前操作规范.doc

操作规范简表时间(min)0---(4±)(4±)-(9±)(9±)-1212以后氧压(Mpa)------(mm)过渡到基本枪位+300基本枪位+300基本枪位0~+200mm基本枪位0~+400mm基本枪位0~+600mm基本枪位-100~基本枪位加料第一批石灰及轻烧白云石/二批石灰及化渣剂,冷却剂为了使炉前操作更加合理有序,特制定如下操作规范:一、操作准备:交接班时,炼钢工应向上一班炼钢工详细了解相关的冶炼情况。混铁炉当班每两小时向炉前报一次铁水成分和温度(摇炉工需将铁水成分和温度记录在炉前操作记录纸上),如遇大包翻小包、铁水带渣量多等情况也要及时通知炉前。接班后首先测炉底,然后根据上个班的炉底深度和基本枪位决定本班的基本枪位。二、正常冶炼操作规范接到开炉信息后放钢工指挥行车工和摇炉工进废钢。放钢工指挥行车工和摇炉工兑铁水,兑铁水时铁水按缓慢小流方式兑入。进炉完毕后,放钢工及时通知摇炉工该炉钢铁水加入量和铁水来源。摇炉工将铁水信息记录在工艺记录纸上。炼钢工根据铁水成分及冶炼钢种的要求,指挥摇炉工采用相应的造渣方法,一般情况下采用单渣法操作。注:1:%,可加锰铁冶炼或上精炼处理;%或铁水渣多时必须采用双渣法。2:±200kg和200±50kg控制,;且前期枪位、氧压按正常操作的枪位、氧压上限控制。3:如遇铁水硅低(%)、锰低(%),在开吹时先向炉内加入300公斤左右的复合剂(或渣钢、冷却球),开吹枪位上浮100mm。终点渣较好时必须留渣,留渣量按1/3控制。注:终点渣好指溅渣后余渣呈鳞片状且流动性良好。石灰和白云石的加入量参考下表:铁水硅含量波动值%石灰参考加入量(Kg/炉)轻烧白云石加入量(Kg/炉)-————2000900-————22001000-————25001100-————27001250-————30001350-%注:,石灰有效氧化钙80%为基础。%时,%规定的石灰加入量冶炼。c、轻烧白云石视炉况确定加入量,允许大于参考加入量,以保证溅渣护炉需要为准。d、可用石灰石替代部分石灰造渣,且确保石灰石在开吹6分钟前加完。摇炉工根据铁水带渣量,适当提高石灰加入量,以保证碱度。+300mm处(点火成功前提下),~。点火成功后在2分钟内将石灰总量的1/2~2/3(当热量富余时石灰加入量按上限控制,反之按下限控制)和轻烧白云石总量的1/2加完,加料完毕后枪位下降到基本枪位0-50mm。当开吹到3~(4±)分钟时,炉口火焰由浓而暗红渐渐减淡,当有一束束白光出现时(硅锰氧化期结束)先将枪位慢