攻螺纹操作.doc

攻螺纹操作一、操作要点(一)按确定的攻螺纹的底孔直径和深度钻底孔,并将孔口倒角。通孔两端都要倒角,倒角处直径可略大于螺孔大径,这样开始切削时容易切入,并可防止孔口出现挤压出的凸边。(二)工件装夹位置要正确,尽量使螺孔中心线处于水平或垂直位置,攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。(三)起攻时,可一手用手掌按信铰杠中部沿丝锥轴线用力加压,另一手配合作顺向旋进(起攻方法a);或两手握住铰校两端均匀施压,并将丝锥顺向旋进,(起攻方法b)保证丝锥中心线与孔中心线重合。图1起攻方法a 图2起攻方法b(四)当丝锥攻入1~2圈时,应检查丝锥与工件表面的垂直度,并不断校正;丝锥的切削部分全部进入工件时,要间断性地倒转1/4~1/2圈,进得断屑和排屑。图3检查丝锥与工件表面的垂直度(五)攻螺纹时,必须以头攻、二攻、三攻顺序攻削至标准尺寸。在较硬材料上攻螺纹时,可轮换各丝锥交替攻下,以减少切削部分负荷,防止丝锥折断。(六)攻韧性材料螺纹时,要加合适的切削液。二、注意事项(一)选择合适的铰杠长度,以免转矩过大,折断丝锥。(二)正常攻螺纹阶段,双手作用在铰杠上的力要平衡。切忌用力过猛或左右晃动,造成孔口烂牙。每正转1/2~1圈,应将丝锥反转1/4~1/2圈,将切屑切断排出。加工盲孔时更要如此。(三)转动铰杠感觉吃力时,不能强行转动,应退出头锥,换用二锥,如此交替进行。(四)攻不能螺纹时,可在丝锥上做好深度标记,并要经常退出丝锥,清除留在孔内的切屑。当工件不便倒向清屑时,可用磁性针棒吸出切屑或用弯的管子吹去切屑。(五)攻螺纹过程中,调换丝锥时要用手先旋入至不能再旋进时,方可用铰杠转动,以免损坏螺纹和防止乱牙。(六)攻钢料等韧性材料工件时,加机油润滑可使螺纹光洁,并能延长丝锥寿命;对铸铁件,通常不加润滑油,也可加煤油润滑。三、,丝锥不易切入,造成孔口乱牙。,未先用手把丝锥旋入孔内,直接用