【独创求生存】第三章：理光Unitechno与JVC横须贺工厂的“生产线分类使用”(上)（下）.doc

理光Unitechno与JVC横须贺工厂的“生产线分类使用”(上)
【独创求生存】第三章:理光Unitechno与JVC横须贺工厂的“生产线分类使用”(上)
理光的生产子公司理光Unitechno(总部:琦玉县八潮市)和日本JVC的横须贺工厂。两公司的共同之处是:根据产品的大小、形状、产量等条件的不同,分别采用不同形式的生产线。
图1:理光Unitechno的生产线形式选定基准。零部件数与产品重量的关系未必全都如此,由于只是用于大体推算,这一准确度足够了。
在理光Unitechno,生产线分类的判断标准是:采用将零部件数(产品重量)和月产量分别作为横轴、纵轴的矩阵来表示(图1)。当产量发生改变时,即使是相同的产品,最合适的生产方法也不尽相同。特别是该公司生产的商用传真机和支持A2尺寸以上纸张的宽幅打印复合机,产量随不同时期的变化十分剧烈。
另一方面,在日本JVC的横须贺工厂,基本上不会根据产量调整生产方式。不过,尽管都是薄型电视,液晶电视和等离子电视却采用了不同方式的生产线(图2)。生产等离子电视时,将半成品放到搬运车上,再将整个搬运车移到在生产线上。而生产液晶电视时,虽然检查工序之前和等离子电视一样,都使用整个搬运车运送半成品,但在检查工序中却采用传送带。当然,液晶电视和等离子电视的内部构造及畅销机型的面板尺寸并不相同。这种分类可以说是追求最佳生产方式的结果。
图2:日本JVC的产品与生产线形式的关系。同为薄型电视的液晶电视和等离子电视采用了不同的生产线形式。
理光Unitechno和日本JVC在量产时代并没有想到这些办法。两公司意识到要对生产线分类,都是由于需要应对多品种少量生产。对理光Unitechno来说,1995年该公司的母公司理光在中国上海新建传真机生产基地,对其产生了很大的影响。
传送带难以改进
上世纪80年代,理光Unitechno以传真机作为主力产品(图3)。产量最多的机型月产5万部左右。不过,理光Unitechno迄今销售的主力产品几乎都已决定向理光上海工厂转移。留在理光Unitechno的仅有前面提到的商用传真机和宽幅打印复合机等“产量无法预测”的产品。产量多时月产3000部左右,其中也有月产5~10部的机型。
在开展多品种少量生产的过程中,理光Unitechno发现“(在此前使用的)传送带难以再发挥效力”(理光Unitechno董事泉高幸)。此前一直没有问题的传送带当面临严峻的环境时,它的弱点便显现了出来。
多品种少量生产的前提是一条生产线生产多个机型的“混合式生产”。因为没有多余的人手和场地为每个机型设置专用生产线。但是事实上,对于不同机型来说,最合适的生产线长度和作业环境也不尽相同。理光Unitechno的判断是:流水线生产方式与多品种少量生产的“兼容性”不好。
另外,改进现有的传送带也难以下手。每次改进都要请专业人士来,颇为麻烦。“不仅是传送带,我们感到棘手的是从外部购买的生产设备都无法进行改进”(泉高幸)。显然,还需要流水线以外的新方法。
不过,流水线也并非一无是处。具体而言,与单元式生产相比,流水线的优点是:“传送带本身起到了速度控制器(Pacemaker)的作用”(泉高幸)。
一般来说,单元式生产与流水线相比,每个工人负责的工序较多,工作速度容易变得不稳定。这就意味着