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热塑性弹性体加工指南热塑性弹性体加工指南苯乙烯类嵌段共聚物(SBC)、热塑性硫化胶(TPV),以及热塑性聚氨酯(TPU)SBC、TPV及TPU的注射模塑TPE可以用标准型热塑性塑料加工设备来加工。虽然柱塞式注塑机已成功地用于加工某些TPE,我们还是推荐采用传统的往复式螺杆注塑机来加工此类材料。7SBC、TPV及TPU的挤压成型同注射模塑一样,TPE的挤压成型也可以用通用型螺杆来成功地实现。除了挤压方面,其它需要考虑的因素如下:螺杆设计考虑因素•采用单级、三区式聚烯烃类计量螺杆•长径比至少为24:1(用于TPV和SBC)•对于厚壁挤压,长径比至少为24:1(用于TPU)•对于薄壁挤压,长径比至少为30:1(用于TPU)•:1至3:1•推荐在加料喉管处进行冷却•要避免采用螺杆冷却•采用平板式模头时,要避免死角或滞流区SBC、TPV及TPU的干燥!水分既能造成加工方面的问题,也能造成外观方面的问题。由于SBC、TPV及TPU在化学性质方面的区别,加工时需考虑到不同的干燥因素。TPE的干燥方式直接取决于TPE的吸湿特性。TPV和TPU与SBC相比,相当容易吸湿,故推荐使用干燥剂进行干燥。尽管SBC不吸收水分,而且通常不必干燥也能顺利地成型,但如果注塑成型后外观方面的问题很明显时(表面难看),也许有必要进行干燥。SBC的干燥由于SBC不吸收水分,故通常不需要进行干燥。在某些外观是很关键的应用中,在加工SBC前用热空气在125°F(50°C)的温度下干燥2至4小时,可稍微得到一些改善。,%。对于典型的注射模塑和挤压成型的材料,应使用干燥剂在160°F至175°F(70°至80°C)的温度下干燥2至4小时。加工TPV时,建议采用料斗式干燥器。建议勿让经干燥后的TPV暴露在空气中达30分钟以上,以免其从大气中吸收水分。%。对于典型的注射模塑和挤压成型的材料,可使用干燥剂在220°F(105°C)的温度下干燥2至4小时。但是,由于存在各种不同品种的TPU,建议参阅并遵照相应的TPU干燥条件。这些资料可从供应商处获得,或已经列在各种TPU混炼物的技术数据单上。建议勿让经干燥后的TPU暴露在空气中达30分钟以上,以免其从大气中吸收水分。SBC、TPV和TPU回收料利用方面的考虑;很多TPE的浇道、流道结块及废料,都可以在粉碎后重新利用。这种特殊的经济优越性,是传统的热固性体系无法与之相比的。在粉碎TPE时,由于它们的各种软品种具有高延伸率和高抗撕裂强度等特性,故需要用高质量的粉碎机把它们完全地粉碎。只有那些具有高质量支承轴承和坚固框架的粉碎机,才能维持所必需的公差精度,从而保证旋转刀和固定刀床之间所必需保持的间隙。在粉碎TPE时,每次只能将少量的废料加入粉碎机。若加入太多的料,则会使热量在粉碎机中积聚,从而使粉碎过程变得困难。过分的热量积聚,会导致材料重新结块,或堵塞。粉碎后的SBC的掺混比例我们总是推荐,由加工者针对其特定的应用,来确定粉碎料与新原料之间的恰当掺混比例。业已发现确定此比例的一个好的起点是,将25%的粉碎料与新的SBC掺混。然后根据所得到的性能和所预期的性能,再提高或降低这一比例。粉碎后的TPV的掺混比例如前所述,我们总是推荐,由加工者针对其特定的应用