屏蔽电泵滑动轴承端面轴向磨损故障原因分析及解决.doc

内容提要:屏蔽泵因其结构简单、紧凑,全封闭、运转平稳等优点得到了越来越广泛的应用。而且在绝大多数情况下屏蔽泵故障现象表现为轴承内圈径向磨损,轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结,这时只需根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可,操作简单,方便。时间一长使得我们对其轻视之心渐起,认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。但事实情况并非如此,屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的内容也是很丰富的,需要花费很多时间学习、摸索。本文以解决P31371泵(立式屏蔽泵)滑动轴承端面轴向磨损故障为例,简述屏蔽泵运转状况的判断方法、故障原因分析、检修要点和检查项目。关键词:屏蔽泵、轴向磨损、轴向力、轴向游隙、轴向间隙。目录一、故障现象屏蔽泵运转状态的判断二、原因分析屏蔽泵故障原因分析及排除方法三、故障解决屏蔽电泵滑动轴承端面轴向磨损故障的原因分析及解决在化工生产过程中,泵担负着将液体物料在管道内从一个生产岗位输送到另一个生产岗位,从一台设备输送到另一台设备,以保证化工生产连续进行的重要作用。他的正常运转是保障化工生产连续、稳定进行的关键。泵的类型按其工作原理可分为叶片泵、容积泵、流体动力作用泵、电磁泵等。屏蔽泵出现于二十世纪三十年代,属于叶片泵的一种。其优点主要表现为以下三点:①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内,不需要轴封装置,从根本上解决了被输送液体外漏的问题。故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。这种优点对于输送易燃易爆、有毒有害液体物料的场所具有重要的意义。北京东方化工厂丙烯酸装置中所输送的物料绝大部分属于此类。②结构简单、紧凑,操作维修方便,且没有联轴器,安装时不需要找正。③轴承不需要另外的润滑油和润滑脂④运转可靠,具有很高的平均无故障运转时间。随着时间的推移,屏蔽泵制造成本高,加工困难的缺点因产业的规模化和制造加工技术的提高得到了解决。纵观丙烯酸分厂1AA装置和3AA装置中屏蔽泵所占比例,从一个侧面反映出屏蔽泵由于其本身所具备的突出优点,在化工生产中得到了越来越广泛的应用。(1AA装置1982年建设完成,有各种类型的泵88台,%。3AA装置建成于1998年,有各种类型的泵103台,%。)由于屏蔽泵数量上的增加,针对这种泵的维修及日常维护保养工作愈发显得重要。本文以解决P31371泵(基本型外循环卧式屏蔽泵)滑动轴承端面轴向磨损故障为例,对屏蔽泵故障原因分析、检修要点和检查项目进行了一些浅显的叙述,以期达到抛砖引玉之功效。一、故障现象丙烯酸分厂3AA装置P31371泵是T31071塔釜输送泵,日本帝国株式会社生产。型号为FW91-216J4DM-0204SL1-BJ,扬程35m、流量2m3/h、,安装方式为立式,循环方式为外循环。2003年6月该泵因转子套磨损,厂内无维修手段,送出外修。检修回来复位运转约30分钟后泵自停,拆检发现泵前轴承端面与推力盘接触部位磨损严重(轴承端面与轴承函端面平齐)、前推力盘端面磨损、叶轮前盖板磨损严重。更换石墨轴承、轴套、推力盘复位,严格按照操作程序启动运转,这时仔细观察泵的声音、振动、温度、电流、出口压力、流量、TRG指示等各种运转状态,均未发现异常。当泵运转了15分钟左右时发现电流表指针逐渐增加(正常运转时电流值为5A),出口压力、流量、TRG指示无变化,声音、振动、泵体温度变化不明显。约20分钟左右电流表指针接近上限,停泵。将泵解体,前轴承轴向端面与推力盘接触部位磨损。二、原因分析很明显,导致P31371泵自停的原因是因为前轴承端面磨损,导致转子轴下沉,随着磨损的加剧叶轮与泵涡壳接触,发生剧烈摩擦,泵运转功率增大,当电流增大到过流保护电流值时,泵自停。是什么原因导致轴承端面在很短的时间内迅速磨损的呢?我们知道,正常运转状态下由于轴向力平衡装置的作用屏蔽泵滑动轴承与推力盘不接触,轴承轴向端面无磨损。轴承磨损主要主要表现在其内圈与轴套的摩擦面。而在这次运转中,P31371泵从开始运转到过电流自停止用了约30分钟左右,前轴承轴承端面磨损量为5mm,这说明转子的轴向平衡装置失效,使得转子指向叶轮方向的轴向力远远大于指向电机方向的轴向力。为了找出平衡装置失效的原因,我们需要分析一下转子所承受的轴向力及其平衡方法。图二轴向力示意图转子所承受的轴向力如图二所示:①作用在叶轮上的介质力,用对叶轮盖板上的压力(图二中的FDS和FSS)积分求得;②冲力F1=(径流叶轮出口);。叶轮产生的轴向力定义为:FHY=FDS-FSS-F1造成轴向力的主要部件是叶轮,所以最好的解决办法就是在它产生的地方直接消除它。第一个可行办法是采用传统的平衡方法,在叶轮的后盖板上开平衡孔,或在盖板上增加背叶片。但这些办法只能对传统的离心泵起到良好的作用,因为传统的离心泵有滚动轴承,滚动