数控铣工工艺设计(基础知识演示版).doc

--------------------------校验:_____________--------------------------日期:_____________数控铣工工艺设计(基础知识演示版),包括材料的强度、硬度、塑性、冲击韧性、疲劳强度等。强度材料在外力作用,抵抗塑性变形和断裂的能力。工程上常用的金属材料的强度指标有屈服强度(σs)和抗拉强度(σb)等;硬度材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。最常用的硬度指标有:布氏硬度(HB)和洛氏硬度(HRA-C)。布氏硬度和洛氏硬度试验原理和使用范围均不相同;:将钢加热、保温,然后随炉冷却或埋入灰中缓慢冷却。目的:降低硬度,便于机加工。细化晶粒,提高塑性和韧性。消除应力应用:铸件、锻件、焊接及其它毛坯的热处理。淬火和回火:将钢加热到Ac3或Ac1线以上30—50℃,保温后在淬火介质中快速冷却(γ—Fe向a—Fe同素异晶转变),以获得马氏体(M)组织回火将钢重新加热到Ac1线以上某温度,保温后冷却的热处理工艺。目的:主要是消除淬火内应力,降低钢的脆性,防止产生裂纹。回火三种形式:(1)低温回火(150—250℃),目的是降低淬火钢的内应力和脆性,并保持高硬度(56—64HRC)和耐磨性。如模具、刃具等。(2)中温回火(350—500℃),目的是使钢获得高弹性,并保持较高硬度(35—50HRC)和一定的韧性。如弹簧、锻模等。(3)高温回火—调质处理(500—650℃),硬度20—35HRC,强度及韧性等综合性能较好。如连杆、曲轴、齿轮等。,任取一件,不经修配或其他加工,就能顺利装配,并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。(1)零件的尺寸基本尺寸:通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸极限尺寸:一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大极限尺寸:孔或轴允许的最大尺寸。最小极限尺寸:孔或轴允许的最小尺寸。(2)偏差与公差偏差:某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减其基本尺寸所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。极限偏差:指上偏差和下偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差;最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。尺寸公差(简称公差,用T表示):最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸,上偏差总是大于下偏差,所以它们的代数差值总为正值,一般将正号省略,取其绝对值。即尺寸公差是一个没有符号的绝对值。标准公差(IT):标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。表2-1标准公差数值表(摘自GB/-1998)基本尺寸mm公差等级IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12>6~10691522365890150>10~1881118274370110180>18~3091321335284130210>30~501116253962100160250>50~801319304674120190300>80~1201522355487140220350>120~18018254063100160250400>180~250202946721**********(3)零件的配合配合:指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分类:间隙配合、过盈配合和过渡配合间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合称为间隙配合。(1)优先与常用的孔公差带(GB/T1801-1999)2)优先与常用的轴公差带(GB/T1801-1999))零件图上的标注公差带代号注法极限偏差注法双注法标注注意事项:,偏差数字用比基本尺寸数字小一号的字体书写。下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。