不粘锅的旋压技术.doc

什么叫旋压技术,也叫金属旋压成形技术,通过旋转使之受力点由点到线由线到面,同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里,金属材料必须具有塑性变形或流动性能,旋压成形不等同塑性变形,它是集塑性变形和流动变形的复杂过程,特别需要指出的是,我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压,它是两者的结合;强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术,是一种比较老的成熟的方法和工艺,也叫滚压法。普通旋压技术:普通旋压简称普旋,可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。普通旋压成形工艺见图2-,均为轴对称蒲壁空心回转体,因而具有广泛的用途。有缩旋、扩旋、及卷边等成形过程。拉深成形扩旋压肋缩旋收口卷边成形     图2-1普通旋压成形工艺普通旋压包括整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上针对不同规格工件的不同技术要求,可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形;主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种加工形成。皮带轮旋压技术:旋压带轮一般有三种基本形式:折叠式带轮、劈开式带轮和滚压式多V型带轮(也称多楔带轮)。旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的(无屑加工),结构轻、省材料,因而转动惯量小,是一种节料、节能的新产品。生产效率高(每分钟加工2~4件),平衡性能好,一般无需平衡处理。由于材料流线不被切断,表面生产冷作硬化,组织密度提高,使轮槽表面的强度和硬度提高,并且尺寸精度高,三角带与轮槽的滑差小,皮带寿命长。带轮旋压成形式工艺与设备是一项先进的技术,带轮旋压工艺上取得了折叠式带轮、劈开式带轮、滚压式多V型带轮和组合式带轮一系列科研成果,在理论与实践两个方面解决了旋压成形中的各种技术难题,并成功地用于生产。1—旋轮2—芯模3—工件图1皮带轮的劈入旋压成形原理 ,将拉深成盂并带有中心孔的皮带轮毛坯3放进专用旋压机的芯模工件上装夹后,芯模连同毛坯随旋压机主轴旋转,之后具有硬质尖角的旋轮1对毛坯的矩形截面的边缘作逐渐径向进给劈入,于是将其边缘面劈开呈“Y”字形两部分。依次有序连续进给,被旋金属产生连续局部塑性变形,便可得到皮带轮轮槽的截面形状。,可分为三大类:折叠式皮带轮(图2a)、图2皮带轮的分类 多楔式皮带轮(图2b)、剖分式皮带轮(图2c)。由于折叠式皮带轮的变形特点是改变毛坯截面沿轴向的形状,而板料厚度基本不减薄。因此,为了控制皮带轮V型槽底部不减薄,在旋压过程中要采用逐步过渡的旋压工艺过程。而且要先预旋成形后精旋成形两步成形,并同时要对毛坯轴向加压以补充材料并产生折叠。多楔式皮带轮的成形是首先用预旋旋轮对毛坯径向加载进给,使毛坯在厚度方向上产生预定的局部增厚,然后再用精旋旋轮精旋,于是增厚后形成多V型楔式皮带轮。剖分式皮带轮的成形是先用尖劈旋轮对准毛坯厚度矩形截面的1/2处做径向进给,在厚度方向上劈成一分为二。之后用成型旋轮旋压成V型槽。,旋压机的主要技术指标见表1,我们在生产线上采用2台45t三工位旋压机,一台20t二工位旋压机,并匹配了液压机、冲床、剪