车间现场改善.doc

--------------------校验:_____________--------------------日期:_____________车间现场改善车间现场改善和新一代员工管理课程编号:41926举办时间:2011-01-08(报名中)会务组织:中华品牌管理网现有评论:0条 (我要发言)课时安排:2天(周六~周日)讲       师:陈景华老师关注度:479举办地点:广州课程类别:生产管理赠送积分:2200分(换大礼)课程费用:2200元下载报名表: 核心提示:本课程旨在培养主管人员应有的管理意识与工作思维方式,使学员充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战,树立问题意识,提升主管发掘问题与解决问题的能力与方法,掌握降低成本、提升效率与品质的手段与方法,掌握生产过程控制管理的各种技能和方法...课程特色与背景    【课程背景】   三“M”现象处处可见,问题何在,如何解决?   管理要改善,成本要降低,生产现场如何有效地发现与解决问题,做到持续改善?    品种多、交期短,生产任务忽高忽低、计划变化频繁,如何安排和应付车间生产,确保准时交货?    产品质量问题经常发生,生产出现受阻,重复返工、报废,导致严重浪费,至使交货延误与客户抱怨,如何来控制生产过程质量提升品质?   生产运作中存在的问题,在生产现场得以充分暴露,但由于部门间的“本位主义”,问题发生后,人人相互推诿,事情一拖再拖,如何有效地与相关部门、同事沟通与协作?   新一代员工成为企业的主力军,然而却面临人员流动频繁,如何有效引导和激励新一代?企业改善永无止境,企业家和高层对此应给予高度的重视,该是炼内功的时候了。【课程特色】1、教练式+体验式+咨询式2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。【课程收益】1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战2、提升发掘问题与解决问题的能力与方法3、掌握提升效率与提高品质的手段与方法4、了解和掌握现现场改善的工具与方法5、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法6、了解和掌握新一代员工的心理与行为特征和价值取向7、学会如何引导和激励新一代员工课程大纲 第一部分  当今工厂管理面临的压力与挑战1、当今工厂管理面临的问题与压力2、现场改善是降低成本的关键3、现场管理的地位、职责与使命4、现场主管对自己角色、职责的准确把握5、现场主管面对工作应有的九大意识6、日常管理容易陷入的八大误区案例分析、分组研讨第二部分如何进行现场诊断与解决问题1、面对生产现场你看到了什么?2、生产现场的哈哈镜3、现场诊断的内容和重点4、发现问题与解决问题的金钥匙——“冰山理论”5、现场主管思考问题的五个维度6、现场主管解决问题的8D方法7、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费9、如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度”10、如何与相关部门及时、有效的协作解决问题案例研讨分析:多家外企解决问题成功经验分享第三部分  现场提升效率、降低成本的主要手段与方法■500强企业生产现场图片展示1、工艺流程查一查2、平面布置调一调3、作业方法改一改4、流水线上算一算5、动作要素减一减6、人机效率提一提7、如何縮短作業切換時間                      8、如何对瓶颈进行识别与改善9、如何通过4M寻找浪费10、如何改进工作质量11、如何缩短生产交期,提升交货能力12、如何做好可视化管理、提升效率案例:多家知名企业案例分析与研讨第四部分  如何做好生产过程控制管理1、如何更好地安排和实施具体工作计划,确保生产进度2、如何确保生产物料的准时配备3、如何确保车间或生产线作业顺畅4、如何切实做好机器、模具的维护工作,减少坏机、坏模5、如何减少换线、换模时间,以适应多种少量的生产6、如何对作业人员进行合理的安排7、如何有效运用生产过程的管制工具8、如何处理生产异常与及时反馈9、如何对事前、事中、事后实施有效控制10、如何有效解决生产中出现的“瓶颈”案例:列举多家跨国公司的生产过程控制实例第五部分  如何进行现场成本控制1、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智2、微利时代现场成本在总成本降低中所占的比重3、现场成本个案演算4、现场改善是成本降低的基础5、如何识别与挖掘生产系统的十大浪费1)如何消除多余人员之浪费2)如何降低材料损耗之浪费3)如何减少机器维修与停工之浪费4))如何减少库存之浪费6)如何减少各种搬运之浪费7)如何减少不良品之浪费8)如何减少生产过程中各种不当加工之浪费9)如何减少生产过程各种等待之浪费10)如何减少事后管理之浪费案例分析与研讨第六部分  如何进行现场品质改善与提升1、如何将全面质量管理落实到整个生产过程控制中2、生产过程中品质如何来