低品位铅锌矿选矿工艺的研究.doc

低品位铅锌矿选矿工艺的研究资料来源:锌矿选矿工艺的研究某铅锌多金属矿是一个新开采的矿山,铅锌品位低,但铅的天然可浮性较好,具有开铅锌矿选矿工艺进行了探索,试图找出一个简单、经济合理的铅锌采价值。本文对该低品位矿选矿工艺流程。一、试料试料由该矿山从矿脉中采集,%、%.矿石中主要金属矿物有:方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿、自然银、金银矿、、绢云母、石英、,但少数方铅矿呈微粒嵌布,与闪锌矿连生的方铅矿,多呈港湾状连生界面,,,有些是呈黄褐色、含铁极低、具有四面体聚形晶的闪锌矿,但大多数是含少量铁、呈褐黑色、块状、不规则粒状并与方铅矿连生的闪锌矿。二、试验结果及讨论根据矿石嵌布粒度粗的特点,以及考虑降低选矿成本和便于生产管理,、500mL机械搅拌充气浮选机。(一)球磨机磨矿细度的影响采用一粗、一扫混浮的流程,水玻璃作抑制剂,,在磨矿浓度为60%的条件下进行磨矿细度对浮选影?向的试验。试验结果如图1所示。资料来源:细度对铅锌损失的影响从图1可看出,随着磨矿细度的增加,铅锌在尾矿中的损失减少;当磨矿细度增加到一定程度再继续增加,尾矿中铅锌的损失有增大的趋势;当磨矿细度为,%时,尾矿中的铅锌损失最少.(二)药剂的影响该方铅矿具有良好的天然可浮性,但要使铅锌较好地分开,抑制剂很重要,故对优先选铅作业中的抑制剂及浮锌作业中的活化剂进行了试验。1、石灰用量的影响经过试验,选用价廉且抑制效果好的石灰作优先浮铅作业中的抑制剂。石灰用量对铅回收率的影响及锌在铅精矿中的损失情况如图2所示。资料来源:用量对铅回收率及锌损失的影响试验结果(图2)表明,随着石灰用量的增加,铅回收率增加,锌在铅精矿中的损失减小;当石灰用量增加到一定程度再继续增加时,铅锌品位基本不变,而铅回收率却呈下降趋势,,%,此时铅回收率较高,%,,石灰的合适用量为8kg/t。2、选铅作业中石灰添加点的影响在浮铅粗选作业中,固定其他条件,石灰用量为8kg/t,分别把石灰加在磨机和浮选槽中作对比试验,试验结果如表1所列。表1石灰添加点的试验结果ω/%表1说明,将石灰加在磨机里的选别效果比加在浮选槽中好。由于在磨矿过程中,石灰可与矿物新生表面充分接触,吸附于锌矿物表面,从而加强抑制效果。同时,将石灰加在磨机里还可减少选别时间。3、硫酸锌用量的影响资料来源:浮铅作业中对锌的抑制,提高分选效果,对硫酸锌的用量进行了试验。硫酸锌用量对铅回收率的影响及锌在粗选铅精矿中的损失如图3所示。图3硫酸锌用量对铅回收率和锌损失率的影响图3表明,随硫酸锌用量的增加,铅回收率增加,锌在铅中的损失减小;,%,%,锌在铅粗精矿中的损失也较小,选别效果较好;当硫酸锌用量再继续增加时,铅精矿中的铅锌品位基本不变,而铅回收率却明显下降,。4、硫酸铜用量