知识点机制基础.doc

知识点机制基础.doc知识点机制基础机制基础刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到刀具的磨钝标准为止的切削时间称为刀具使用寿命。对于重磨刀具由刀具第一次使用直到报废之前的总切削时间称为刀具总使用寿命。当工件材料刀具材料和刀具几何形状确定之后切削速度对刀具使用寿命的影响最大。一般说切削速度越高刀具使用寿命越低。耐热性越低的刀具材料切削速度对刀具使用寿命的影响越大。速度稍有提高使用寿命就会下降很多。由实验得知切削速度对刀具使用寿命影响最大进给量次之背吃刀量最小。这与三者对切削温度的影响顺序完全一致。反映出切削温度对刀具使用寿命有着重耍的影响。在切削加工中刀具有时未经过正常的磨损阶段就发牛损坏而不能继续正常工作这种情况称为刀具破损。刀具磨损的形式随刀具材料和切削条件的不同而不同。烧刃又称为相比磨损。当切削速度过高时切削温度超过了一定限度刀具材料的金相组织会发牛变化由马氏体转变为硬度较低的托氏体索氏体或硬度更低的奥氏体从而丧失切削能力。高速钢或工具钢刀具若热处理不当没有达到应有的硬度或虽然达到了规定的硬度但用来切削高硬材料或切削过程中遇到了硬皮或硬质点则刀刃处可能发生塑性变形或卷刃不能再继续工作。钻头丝锥拉刀立铳刀等刀具如设计使用不当或负载过重则可能发生折断。崩刃有微崩和崩碎两种情况。微崩是指刀刃出现微小崩落缺口或剥落。当切削用量过大有严重冲击载荷或操作不当或刀片刀休材料有严重缺陷时都有可能使刀具产牛折断。如果刀具表层组织存在缺陷或有潜在裂纹或由于焊接刀磨不当而产生较大的残余应力则在切削过程中刀具易产生表面脱落剥落物呈片状有较大面积。剥落可能发生在前刀面也可能发生在后刀面。刀片承受交变载荷或热负荷时由于切削部分表面反复热胀冷缩产牛交变热应力严重时会导致刀片疲劳开裂即热裂。刀具破损寿命是指刀具从开始使用到发生破损不能继续正常切削为止刀具承受的冲击次数。它是衡量刀具承受冲击载荷能力的一个指标。刀具破损的防止措施为了防止刀具破损可从以下几个方面着手根据被加工工件材料和加工特点合理选择刀具材料的种类和牌号。在断续切削或受冲击载荷时所选刀具应具有较好的韧性。合理确定刀具几何参数保证切削刃和刀尖具有一定的强度。合理选择切削用量避免超负荷。保证刀具焊接和刃磨质量重要工序使用的刀具应检查有无裂纹。尽量减小切削加工中的冲击和振动。对于一般精度零件可划分成粗加工半精加工精加工三个阶段。对精度要求高和特别高的零件还需安排精密加工和超精密加工。。半精加工阶段减少粗加工阶段留下的误差使加工面达到一定的精度为精加工做好准备并完成一些精度要求不高的表面的加工。精加工阶段主耍是保证零件的尺寸形状位置精度及表面粗糙度这是相当关键的加工阶段。大多数表面至此加工完毕也为少数需要进行精密加工或光整加工的表面做好准备。精密和超精密加工采用一些高精度的加工方法进一步提高表面的尺寸形位精度降低表面粗糙度最终达到图纸的精度要求。粗精加工必须分阶段进行。粗加工时切除的余量大容易发现毛坯的缺陷此时实施报废可以避免以后精加工的经济损失。粗精加工对设备的要求不同。粗加工要求设备的功率大生产率高对精度和工人的技术水平要求不高精加工则要求用精度高但功率不大的设备而对工人的技术水平要求高。粗精加工分开可分别安排适合各自要求的设备和操作工人有利于延长精加工设备的寿命。粗精加工对生产环境条件的耍求不同。比如精加工和精密加工要求环境清洁恒温划分加工阶段之后可以为精加工创造所要求的环境条件。此外零件在加工过程中往往要插入热处理工序划分加工阶段便于热处理工序的插入。在大批量生产中为了更合理地安排设备加工阶段一般划分得比较细单件小批量牛产中则划分得比较粗有时将粗精加工混在一起。毛坯的精度和质量对加工阶段的划分有直接影响。如毛坯精度低可以在粗加工前增加一道荒加工工序其主要目的是暴露毛坯的质量问题。如果毛坯的精度高质量好则一开始就可进入半精加工阶段。机械加工工序的安排原则先基准面后其他应首先安排被选作精基准的表面的加工再以加工出的精基准为定位基准安排其他表面的加工。在精加工阶段开始时应先对基准面进行精加工提高定位精度然后再安排其他表面的精加工。先粗后精这是指先安排各表血粗加工后安排精加工。先主后次是指先安排主耍表面加工再安排次耍表面加工。主耍表面是指零件图上精度和表面质量要求比较高的表面通常是零件的设计基准以及主要工作面。当次要表面与主要表面之间有位置精度要求时一般需将其加工安排在主要表面加工之后。先面后孔这主要是指箱体和支架类零件的加工而言。一般这类零件上既有平面又有孔或孔系这时应先将平面加工出来再以平面为基准加工孔或孔系。热处理和表面处理工序的安排1・为了改善工件材料切削性能而进行的热处理工序应安排在切削加工之前进行。2•为了消除内应力而进行的热处理工序最好安排在粗加工之后精