数控铣床铣削参数-[转]数控铣床切削用量的选择.doc

表6-2常用刀具材料的机能比力刀具材料磨削速度耐磨性硬度硬度随温度变化高速钢最低最差最低最大硬质合金低差低大瓷陶刀片中中中中金刚石高好高小工件不同的工件材料要采用与之适应的刀具材料、刀片类型,要注意到可磨削性。可磨削性良好的标志是,在高速磨削下有用地形成切屑,同时具有较小的刀具磨损和较好的外貌加工质量。较高的磨削速度、较小的背吃刀量和进给量,可以获患上较好的外貌粗糙度。合理的恒磨削速度、较小的背吃刀量和进给量可以患上到较高的加工精密度。冷却液冷却液同时具有冷却和润滑作用。带走磨削过程孕育发生的磨削热,减低工件、刀具、夹具和机床的温升,削减刀具与工件的磨擦和磨损,提高刀具生存的年限和工件外貌加工质量。使用冷却液后,通常可以提高磨削用量。冷却液必需定期更换,以防因其老化而腐蚀机床导轨或其它零件,特别是水溶性冷却液。以上讲述了机床、刀具、工件、冷却液对于磨削用量的影响。,下面主要阐述铣削加工的磨削用量选择原则。铣削加工的磨削用量包孕:磨削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。从刀具耐费用起航,磨削用量的选择方法是:先选择背吃刀量或侧吃刀量,其次选择进给速度,最后确定磨削速度。,单元为㎜。端铣时,ap为磨削层深度;而圆周铣削时,为被加工外貌的宽度。侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线丈量的磨削层尺寸,单元为㎜。端铣时,ae为被加工外貌宽度;而圆周铣削时,ae为磨削层深度,见图6-29。图6-29铣削加工的磨削用量背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对于外貌质量的要求决议:①当工件外貌粗糙度值要求为Ra=~25μm时,要是圆周铣削加工余量小于5㎜,端面铣削加工余量小于6㎜,粗铣一次进给就能够达到要求。可是在余量较大,工艺体系刚性较差或机床动力不足时,可分为两次进给完成。②当工件外貌粗糙度值要求为Ra=~,应分为粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。~㎜余量,在半精铣时切除。③当工件外貌粗糙度值要求为Ra=~,应分为粗铣、半精铣、精铣三步进行。~2㎜;精铣时,~㎜,~1㎜。(㎜/r)是指刀具转一周,工件与刀具沿进给运动方向的相对于位移量;进给速度Vf(㎜/min)是单元时间内工件与铣刀沿进给方向的相对于位移量。进给速度与进给量的瓜葛为Vf=nf(n为铣刀转速,单元r/min)。进给量与进给速度是数字控制刨床加工磨削用量中的重要参数,根据零件的外貌粗糙度、加工精密度要求、刀具及工件材料等因素,参考磨削用量手册选取或通过选取每一齿进给量fz,再根据公式f=Zfz(Z为铣刀齿数)计较。每一齿进给量fz的选取主要依据工件材料的力学机能、刀具材料、工件外貌粗糙度等因素。工件材料强度和硬度越高,fz越小;与之相反则越大。硬质合金铣刀的每一齿进给量高于同类高速钢铣刀。工件外貌粗糙度要求越高,fz就越小。每一齿进给量简直定可参考表6-3选取。工件刚性差或刀具强度低时,应取较小值。表6-3铣刀每一齿进给量参考值工件材料fz/㎜粗铣精铣高速钢铣刀硬质合