砖混结构构造柱板缝等混凝土施工工艺标准模板.doc

砖混结构构造柱板缝等混凝土施工工艺标准砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构,外砖内模,外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。2        施工准备材料及主要机具:水泥:用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂:用粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于5%。石子:构造柱、圈梁用粒径:~;~,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%。水:用不含杂质的洁净水。外加剂:根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定。作业条件:混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。钢筋办完隐检手续。构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。3操作工艺工艺流程:作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护 混凝土搅拌:根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护,以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。混凝土搅拌时间,。混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班应测两次。混凝土运输:混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其以下,气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min混凝土浇筑、振捣: 构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用φ30mm小型振捣棒。。浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。填写混凝土施工记录,制作混凝