新精锻件检验规程.doc

支持性文件编号:YF—ZY—02—002版本:C发布日期:2010-7-17页码:-1--1-1目的保证精密锻件(轴承、齿轮)产品生产过程和出厂后的产品质量。2适用范围本规程适用于本公司高速镦锻机生产的精密锻件产品的一般检验要求,技术室根据产品的特征和客户的特殊要求制定出具体产品的《质量控制计划》或产品检验指导书,相关岗位优先执行《质量控制计划》或产品检验指导书的规定。3根据《锻件工艺流程图》,设置检验点如下:表一:工序名称检验点设置材料进货检验材料检验员锻造工序操作工自检,现场检验员巡检分选工序分选工自检,终检员巡检不合格品由检验员确认,质管部评审退火、正火工序金相检验员辅助工序操作工自检,现场检验员巡检装包工序操作工自检,:批准:枣庄永福机械锻造有限公司支持性文件编号:YF—ZY—02—002审核:版本:C编写:发布日期:2010-7-17题目:精锻件检验规程支持性文件编号:YF—ZY—02—002版本:C发布日期:2010-7-17页码:-2--2-表二:(内径、外径、高度等)(圆角、毛刺、折叠、过热、气槽等).“首件”指调试或停机后重新生产时从第1根棒料中抽取的3套锻件,由操作班长对锻件的高度尺寸进行检验并确认,用“△”在控制图上标识。,并记录在《精锻件锻造工序检验记录》。:1外观:3套/5min;2高度:3套/30Min,并做SPC中位数控制图。3其它尺寸:1套/,应立即对尺寸进行检验。,检验员确认模具磨损情况检验在生产过程中每次停机必须检查模具磨损情况,发现问题及时解决,预防缺陷的产生。磨损标准:凹模影响的外径表面:≤:(合格、不合格品分开)、外环、料头、(分套、高度、壁厚差)%检验;:检验频率为1套/半小时,并记录;,必须由分选班长对斗内产品作外观、尺寸的抽查,防止不合格产品混入合格品中;。,若发现不合格品,需记录不合格缺陷情况。:采用SPC控制图,对首件进行确认分析生产作业准备验证由操作班长进行,更换品种时对开机后前3套产品进行检验并确认,用SPC方法对生产作业准备进行验证,即对产品前3套进行高度绘制控制图。支持性文件编号:YF—ZY—02—002版本:C发布日期:2010-7-17页码:-3--3-如果这个点落在控制限区域的中间1/3范围内,则可批量生产,否则进行调整后重复此作业准备过程,直至测量结果在1/3控制区域内,方能批量连续生产。:检验项目过程规范(常规)测量设备样本控制方法数量频率硬度HRB88~94HB179~207硬度计1件2H检验报告(实验室:每型号每一炉号至少一组)显微组织2~4级金相显微镜3