[标签:标题]模头咬模现象也称为口模泄料、模头渗料、积垢,是挤出加工过程中一种常见的故障问题。这种故障会引起多种产品缺陷,如可见挤出产品表面缺料、加工流程中断和产品完全开裂等。碰到这种故障问题时,加工厂商往往只得花费时间和人力去排除故障,而至于如何才能避免出现这种故障问题则毫无办法和对策。在挤出生产线运转时,形状简单的口模可能保持洁净状态。将挤出物牵引离开口模的角度改变,可改变口模上出现渗料的布局形状,并使之容易清洁。咬模现象也可有意识地转移在挤出产品上出现,使之进一步远离生产设备。如加工挤出片材时,安装使用机械式自动刮刀,可避免出现咬模故障。但是,大多数加工厂通常不得不中断生产线运转,来排除咬模故障,在经济上很不划算。口模清除干净之后,在模头的外表面涂上脱模剂或硅酮,可减小咬模发生的几率,延长清洁模头的间隔周期。稍微降低生产速率,也可减小出现咬模现象,但这会影响产量。所有的上述解决方法,都不是关键所在。有一种更好的解决方法可以使你懂得引发咬模现象的原因所在。咬模现象与模口处的应力大小有关,树脂在模头内相对缓慢地流动,当挤出至模口时突然加速运动。这种加速运动会在熔体内产生一种应力。在应力作用下,低分子量聚合物组分与熔体内其他的组分相互分离,并且积聚在模口。解决的方法无非是采取降低模口处的应力,或者降低熔体内各种组分相互分离倾向。这些解决方法包括改变工艺条件、原材料以及口模。,。改变熔体和模头温度的方法容易操作和便于观察。有时,设置较低的模头温度可能会在模芯表面形成一层树脂冷流层,该冷流层会缓慢蠕动,挤出至模口后即刻与主体熔体流分离,进而形成咬模现象。首先检测熔体的真实温度,然后将模头温度设置为同一温度。由于普通熔体热电偶检测的数据通常是错误的,所以需手工检测熔体温度。手工检测步骤操作虽然麻烦,但很有必要这样做。同时,模头的外表面要比模头内部的温度低得多。可以试用一个表面热电偶探测模头出口的温度。在模口外进行鼓风有助于减小和控制咬模现象。鼓风棒上设有钻孔,均匀地喷出压缩空气,其形状要根据挤出型材的轮廓来设定。经鼓风后可直接将模头上形成的烟雾和冷凝物除去,同时还可使模口处的渗料冷却降温,使之不会发生氧化和变黑。氮气可用于防止氧化,但需注意鼓送氮气的风速不能过大,以避免冷却模头造成挤出故障。,从轻微的流口水现象到严重的有蓬松状物出现等咬模问题。出现轻微的、流口水咬模现象通常是由原材料中的低分子量组分弓I起,挤出模口后形成挥发,并凝结在模头的外表面。出现严重的、有蓬松状物咬模现象的原因通常是:熔体内产生了部分发泡、或是由原材料的相容性不佳问题造成、或是模头内存在过高压力。还有就是树脂含有过高的湿气度,加工过程中易弓I起树脂发生降解,熔体发生断裂以及设备排气不良等原因。有部分牌号树脂在挤出加工过程中更易出现咬模问题,即使与其他牌号树脂的性能指标非常相似。如果发生模头咬模现象,可以改用其他树脂制造商提供的相似牌号材料。若改用材料后咬模情况得到改观,说明原先的树脂供应商着重解决材料的性能问题,如此帮助你解决了出现咬模的问题。不同厂家出品的树脂有可能具有相同的剪切粘度,但其拉伸粘度却相差甚远。若各种树脂之间
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