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试验检测论文振荡波局部放电检测对耐压试验的补充摘要:在回顾电力电缆耐压试验方法局限性的基础上结合当前国内电网发展趋势,论证了通过振荡波局部放电水平来评估绝缘材料状态的优缺点。列举了新加坡电网公司、北京奥运保电工作、济南全运会等测试实例,结合振荡波局部放电检测系统的原理,对这种新型的检测手段进行评估,分析其工作及定位特点,证明了其在电缆耐压检测方面的科学性和有效性。关键词:耐压试验;局部放电;状态检修电气设备绝缘预防性试验是保证设备安全运行的重要措施,是通过进行各种试验,检测设备绝缘状况,及时发现绝缘内部隐藏的缺陷,及时进行检修维护,严重者予以更换,避免设备在运行中发生绝缘击穿,造成停电或设备损坏等不可挽回的损失。一、:一类是非破坏性试验或称为绝缘特性试验,是在较低的电压下或用其他不会对电力电缆绝缘产生影响的方法来测量其各种特性参数,包括测量绝缘电阻、局部放电、泄漏电流、介质损耗角正切值等来判断绝缘老化状况。实验证明,这类方法是有效的。很多电缆制造厂家在电缆出厂时都会进行类似的试验以确保产品的质量。另一类是对绝缘存在一定破坏性的试验,即耐压试验,由于试验对试件所加电压高于试件的额定工作电压,所以这种方法对一些内部存在严重绝缘缺陷或附件缺陷的电缆,在试验时能够有效地将缺陷电缆击穿,从而排除故障隐患。对于交联聚乙烯电缆,业内普遍认为不适合进行直流耐压试验,而应采取变频谐振试验。2006年6月20日发布的GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中规定了橡塑电缆优先采用20Hz~300Hz交流耐压试验。,但在实际使用中却存在不足。如当对电缆进行绝缘特性试验时,得到的结果仅代表当前绝缘结构的总体绝缘水平,并不能分辨出绝缘中个别位置存在的缺陷。仅进行绝缘特性试验并不足以保障电缆安全运行。在实际工作中我们常常会碰到某条绝缘电阻值较低的电缆一直在正常运行,或者介质损耗角正切值很小的电缆,试验后没过多久就发生击穿的事例。耐压试验对绝缘的考验非常严格,能有效发现较危险的集中性缺陷。但随着人们对不同绝缘材料认识的提高,逐渐发现不论是直流还是交流耐压试验,都会不同程度地使绝缘出现劣化。对于一些较为微弱的缺陷,如接头压接管未打磨,接头半导电层毛刺等,耐压试验会使得缺陷恶化,出现尽管在试验时没有发生电缆击穿,但在试验不久后的某天出现故障的现象。目前对交联聚乙烯的实践检测方法有限,在市场上的若干类电缆耐压试验设备中,超低频试验时间较长,电缆绝缘损伤较大,亦可能引发新缺陷。工频耐压与电缆实际运行情况一致,具有良好的模拟再现能力,但体积和重量较大,现场很难实现。同时,较高的测试电压也会造成电缆内部绝缘缺陷恶化。据一些电力公司反应,部分电缆在通过耐压试验后不久发生击穿的现象。二、局部放电的监测局部放电是指高压设备中的绝缘介质在高电场强度作用下,发生在电极之间的未贯穿的放电。这种放电只存在于绝缘的局部位置,不会立即形成贯穿性放电通道,因此称为局部放电,简称局放。电缆在运行过程中,绝缘长时间承受着较高的场强,由于制作工艺原因,电缆绝缘中不可避免会存在一些缺陷,如绝缘层中的杂质、气泡,或者是半导体