加热炉炉底滑轨、滑块发展历程.doc

加热炉炉底滑轨、滑块发展历程·传统炉底滑轨、滑(垫)块1、外型结构尺寸:轨体高度20~100mm。垫块块体高、宽结构尺寸比例与对垫块使用性能要求(顶面温度、宽度、压力、机械强度相互矛盾,不能得到根本解决。图A水冷滑轨(廿世纪60年代以前图B半热滑轨(廿世纪70年代以后图C骑卡热滑轨(廿世纪70年代以后图D步进炉滑轨(廿世纪70年代以后2、排列结构尺寸:单列密排,排列间距10~20mm(推钢炉。轨体局部遮蔽炉膛对钢辐射传热,与钢一线接触,被遮蔽部位辐射传热获得热量为零。3、炉内高温工作时,轨体顶部温度低(≤900℃,高温钢坯与低温的滑轨接触时间长,滑轨体的截面积大,导热系数高,钢坯经由滑轨带走热量多。图A水冷滑轨钢坯温度:1150~1200℃(高温区轨顶温度<400℃温差:图B半热滑块钢坯温度:1150~1200℃(高温区轨顶温度<700℃温差:图C骑卡热滑块钢坯温度:1150~1200℃(高温区轨顶温度<900℃图D蘑菇型热滑块钢坯温度:1150~1200℃(高温区轨顶温度<900℃750~800℃450~500℃温差:250~1200℃温差:250~1200℃4、钢坯在加热过程中,预、加热段形成加热黑印宽度大、温差梯度大,均热段消除黑印需要时间长,取消黑印难度大。预热段、一、二加热段形成加热黑印大·孔洞式全热炉底滑轨、滑(垫块1、外型结构尺寸:轨体高度120~140mm,在滑块中部设置直径、数量不等的隔热孔洞,从结构上增加滑块热阻,控制、阻止滑轨顶部热流(量)向水管流动,提高全炉滑轨顶部(面)温度,使之等于或趋近于钢坯加热过程中炉内各段钢坯表面温度(其中高温段1150~1200℃),减少或消除钢坯经由滑轨传导传至水管的热量损失,从而能从根本上解决垫块块高、宽结构尺寸比例与对垫块使用性能要求(顶面温度、宽度、压力、机械强度相