尿素新技术.doc

JX节能型尿素生产技术由四川金象化工产业集团股份有限公司等单位完成。该项目是在吸收国内外尿素生产先进技术的基础上,集成创新出的一种全新的水溶液全循环尿素生产技术,该技术在,具有投资省、综合能耗低、清洁环保、安全稳定等显著特点,实现吨尿素单耗为:氨570kg、蒸汽905kg、循环水77m3、电125kwh。该技术的创新点主体现在:开发液相逆流换热式尿素合成塔,形成关键物料合成路线,提高合成转化率;发明了一种尿素中压吸收塔;开发一种二次加热-降膜逆流换热的尿素中压分解工艺;开发一种低水碳比-三段吸收-蒸发式空冷的尿素生产中压回收工艺。JX节能型尿素生产技术已于2009年1月在金象公司日产1000吨低能耗水溶液全循环尿素装置中成功应用,,利税6653万元。该技术已与新疆玉象胡杨化工有限公司、河南晋开集团郸城晋鑫化工有限公司、阳煤集团烟台巨力化肥有限公司签订了《技术转让与服务合同》。----------摘自网络消化吸收国内外先进尿素工艺,集成创新开发出一种全新的JX节能型尿素生产工艺,通过消化吸收开发液相逆流换热式等温合成塔和优化尿素合成塔的操作条件来提高CO2转化率到72%以上。认真研究尿素中压分解工艺,开发二次加热-降膜逆流换热的中压分解工艺,提高甲铵分解率和总氨蒸出率;认真研究尿素中压回收系统,开发三段吸收-蒸发式氨冷-低水碳比尿素中压回收工艺;开发出可充分利用低位能热的一段蒸发系统;认真分析尿素尾气的特点,开发高效安全的尾气净氨新工艺,确保尾气吸收系统的安全性,同时有效降低氨的损失。认真分析现有尿素低压分解回收工艺,开发利用解吸水解汽液相余热加补碳的高效尿素低压分解回收新工艺。节资-节能型尿素废水处理系统,将废水中尿素和氨含量降至<5ppm,无外排;其余热分级利用于中、低压分解工序。三物料→逆流换热合成→中压分解→低压分解→预蒸发→蒸发→造粒金象化工公司应用该技术对原有400吨/天尿素装置进行改造后,吨尿素氨耗572千克,减少16千克;蒸汽耗930千克,减少250千克;电耗130千瓦时,减少了23千瓦时,该技术2010年被中国氮肥行业列为氮肥行业振兴支撑技术。荣获三等奖的四川美丰化工股份有限公司气头合成氨/尿素装置废水综合治理集成应用技术,在该企业合成氨和尿素生产装置应用后,年增加经济效益683万元,实现了合成氨、尿素生产废水超低排放,年减排氨氮231吨、二氧化碳1042吨、废水493万立方米,环保和社会效益明显。-------摘自中国化工报中国氮肥工业协会组织尿素生产和行业技术委员专家组对四川金象化工公司400t/d和1000t/d两套装置的“节能型尿素生产技术—水溶液全循环尿素装置”分别进行了72h考核四川金象化工公司在总结、消化各种尿素生产工艺的基础上,集成、创新开发了“JX节能型尿素生产技术”,应用该技术建成的1000t/d尿素生产装置于2009年2月一次开车成功。投产1周负荷即达到102%,各种消耗指标均优于设计值。2009年全年吨尿素平均氨耗572kg、蒸汽耗930kg、电耗130kW·h、循环冷却水耗80m3。金象化工公司应用“JX节能型尿素生产技术”对原有400t/d尿素装置进行改造,改造后试生产期内吨尿素氨耗580kg,降低12