OQC作业指导书.doc

OQC作业指导书.doc修改记录页次版本修改内容修改日期A/0新制定受控文件保管者记录序号保管单位文件作废时回收记录文件份数回收时间销毁人销毁时间12345678签署栏批准:审核:编制:日的作为公司成品出货最终验证标准之依据,规范OQC人员之制作标准,使新进人员能快速掌握成品最终出货的产品验证之要求。杜绝不良品之流出,确保出货产品质量符合要求。适用范围凡本公司所出货之产胡的检验均属之。权责品保部OQC负责规范之订定及执行。缺点分类::(CRITICALDEFECT)简称CR,凡有严重影响产品功能之缺点。:(MAJORDEFECT)简称MA凡产品未达到期望之质量,而减低使用之缺点。:(MINORDEFECT)简称MI以不影响产品所使用之缺点。判定方式:本规范依客户规范作为验收标准;若客户没有指定规范,则依我司验收标准规范执行;一般按IPC-A600G和IPC-6012B,IPC-TM650,IPC-4101BClass2级进行检验和测试作为参考依据。、::10倍口镜、批量卡、生产控制卡、原始蓝图、菲林原稿等。、孑L、线路/阻焊/字符图形、防焊油墨颜色及类型和塞孔否、文字颜色、UL标识、章印及其它缺陷的表观等。:]00%-STD-105ELEVELII,AQL执行0收1退;、重工品抽样数量依照MIL-STD-105ELEVELII,:、生产控制卡、MI资料、,依客户规范进行首件检验(5SET),若客户没有指定规范,则依我司规范及批量卡、生产控制卡、MI资料、菲林原稿去核对实物板,并将检验结果记录于〈OQC首件确认卡〉。如客户有提供规范,则依客户规范(客供数据与蓝图及原稿)核对实物板,若检验发现实物板与客户规范有不相符之处,则需捉报主管查清问题之所在,如是我司工程资料问题,则需提报工程部。如是制造问题,则需将此异常知会IPQC,进行纠正及预防。如果为供应厂商问题,则需将此异常知会IQC。且OQC需将此异常部分记录于〈OQC首件确认卡〉,并捉报上级主管,根据《不合格品控制程序》执行决议,以确定其处理方式。如判定pass或特采下行,OQC方可进行批量抽检,并备注于检验报表中。:样品、首次批量则均适用之。,若客户没有指定之抽样标准,抽样数量则依照MIL-STD-105ELEVELII,AQL执行0收1退,依照我司成品检验规范标准对产品进行批量抽检。「批量卡」签名、记录检验日期及时间,放置在“已抽检0K待入库区”区域,以待检修员将其转入包装进行后续包装作业。并将检验结果记录于〈OQC检验报表〉。〈OQC检验报表>注明不良原因,不合格板需贴上红胶纸指示发现缺